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白车身焊接---凸焊螺母工艺规范

1.术语/定义

下列术语和定义适用于本标准：
1.1焊点

点焊后形成的连接焊件的点状焊缝。

1.2焊点直径

点焊时，焊点垂直于焊点中心的横截面上的宽度。

1.3焊点间距

点焊时，两个相邻焊点的中心距。

1.4电极压力

点焊时，通过电极施压在焊件上的压力。

1.5焊接通电时间

点焊时的每一个焊接循环中，自焊接电流接通到焊接电流停止的持续时间。

1.6电极头

点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。

1.7喷溅

点焊时，从焊件贴合面间或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。

1.8压痕

点焊后，由于通电加压，在焊件表面上所产生的与电极端头形状相似的凹痕。

1.9未焊透

点内部熔核未形成或熔核尺寸太小。

1.10柱焊

类似的其它金属坚固件（栓、钉等）焊接至工件上去的方法。

1.11CO2气体保护焊

利用CO2作为保护气体的气体保护焊

1.12焊丝

焊接时作为填充金属同时作为导电的金属丝

1.13焊接规范参数

焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如：焊接电流、电弧电压、焊接速度、
保护气体流量等）的总称。

1.14焊接电流

焊接电流是焊接时流经回路的电流，电流过高会引起焊穿，焊接速度过底则容易产生假

焊等缺陷。

1.15电弧电压

电弧电压是电弧两端（两电极）之间的电压降，包括阴极压降、阳极压降和弧柱压降。

1.16焊接速度

焊接速度是单位时间内完成的焊缝长度，焊接速度过快会引起焊缝两侧咬边，焊接速度

过慢则容易产生烧穿等缺陷。

1.17保护气体流量

保护气体流量是气体保护焊时，通过气路系统送往焊接区的保护气体的流量，通常用流

量计进行计量。

1.18焊丝伸出长度

焊丝伸出长度是焊丝与导电嘴的接触点到电弧端头的一段焊丝，焊接过程中尽可能维持

焊丝伸出长度不变，伸出长度增加，则焊接电流下降，母材熔深减小；反之则电流增大，熔

深增加。

1.19电弧动特性

对于一定弧长的电弧，当电弧电流发生连续的快速变化时电弧电压与电流瞬时值之间的

关系。

1.20焊接缺陷

焊接过程中，在焊接接头中产生的不符合设计或工艺文件要求的缺陷。

1.21未焊透

焊接时，接头根部未完全焊透的现象。

1.22气孔

焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能溢出而残留下来所形成的空穴。

1.23咬边

由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。

1.24焊瘤

焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

1.25烧穿
焊接过程中，熔化金属自被焊件背面流出，形成穿孔的缺陷。

1.26飞溅

焊接过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。这种飞散出的金属颗粒和熔渣

习惯上叫飞溅。

1.27凸焊

凸焊是电阻焊的一种形式，它主用于焊接低碳钢和低合金钢的冲压件。凸焊的种类很多，

除板件凸焊外，还有螺帽、螺钉类零件的凸焊，线材交叉凸焊，管子凸焊和板材T形凸焊等。

2.凸焊螺母工艺规范

2.1作业前准备

2.1.1检查水、电、气是否正常，即电压360-420V，气压0.3～0.5Mpa,冷却水系统良好。

2.1.2焊接前要先检查焊机上机臂和电极升降平稳，电极压力调节灵敏，程序控制正常，电

极使用螺母凸焊专用电极，下电极螺母定位销绝缘良好。

2.1.3检查焊接零件表面有无油污、锈蚀或其它脏物。

2.1.4检查凸焊螺母规格是否正确；

2.1.5正式焊接产品前先试焊工艺试板，工艺试板与零件同厚度及凸焊螺母同规格选择；试

焊合格后才能点焊产品；更换焊机、焊钳、电极或长时间焊接后须重新试焊试板。

2.2焊接强度检查

2.2.1确认凸焊工艺的焊接参数；

2.2.1.1适当调整与工艺相符的电极压力；

A、压力大小应使凸台位置形成焊点时，局部软化与板件贴合（见图4-a）。

B、电极压力不能过大，否则会使整体螺母被压变形，使螺栓不能顺利通过。

C、电极压力不能过小，否则凸台形成焊点时不能与板件贴合紧密，形成较大飞溅。

2.2.1.2焊接时间

A、保证凸台位置形成合格焊点；

B、整体螺母不致过热，螺纹不变形。

2.2.1.3焊接电流

A、焊接电流大小应使整个凸台压平前，凸台局部熔化（见图4-b）；

B、不形成飞溅和飞边毛刺。（见图4-c）

(a)(b)(c)
图4

2.2.1.4低碳钢螺母凸焊的焊接条件见表12
表12
螺
AB
母
平
的
板焊接焊接接头抗
螺电极压焊接电电极压焊接电
厚时间时间扭力矩
纹力流力流
度/周/周/N.m
直/KN(±/KA(±/KN(±/KA(±
/mm(±(±
径10%)10%)10%)10%)
10%)10%)