中国锌合金行业市场研究及前瞻分析报告.pdf

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域，还深入研究智慧城市、智慧生活、智慧制造、新能源、新材料、新消费、新金融、人工
智能、“互联网+”等新兴领域。

中国铅锌矿资源储量及特征

自1994年以来，中国一直稳居铅锌矿第二大生产国。根据国土资源部发布的2017
年《中国矿产资源报告》，目前，我国已有29个省（区、市）发现并勘查了铅锌资源，但
从富集程度和现保有储量来看，主要集中7个省区，云南、内蒙古、甘肃、广东、湖南、
四川、广西等，由此可见，我国的铅锌矿资源主要集中于中西部地区。川滇黔成矿带、西
南三江成矿带、秦岭成矿带、南岭成矿带、大兴安岭成矿带等是主要的铅锌矿资源产区。
矿床品位普遍偏低，贫矿多、富矿少，我国铅锌矿探明储量巨大，居全球第二位。尽
管总量丰富，但矿石品味普遍偏低，铅平均品味1.5%左右，锌平均品味2.5%左右。铅矿石
品味低于5.0％的储量占到90%以上，锌矿石品味低于8.0％的储量占到85%以上。矿石成
分复杂，共伴生组分多，我国的独立铅、锌矿床数量少，大多数矿床普遍共伴生Cu、Fe、
S、Ag、Au、Sn、Sb等20种多种元素，有的铅锌矿伴生元素多达50余种。在这种情况
下，探索铅锌矿的综合利用价值是未来的重要发展方向。成矿条件优越，找矿潜力大，我
国国土面积广袤，地理类型丰富，既有稳定的地台和地台边缘，又有活动大陆边缘和多类
型的造山带，为不同类型的铅锌矿成矿创造了优越的条件，蕴藏量潜力非常大。随着找矿
技术的不断发展，越来越多的铅锌矿被发现。
2018年我国铅矿资源储量为2071.6万吨，2019年国内探明储量为2676.8万吨；2018
年我国锌矿资源储量为4675.9万吨，2019年国内矿探明储量为6155.4万吨。

图表：2014-2019年我国铅锌矿探明储量

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数据来源：智研瞻产业研究院整理

当前中国锌合金技术发展现况分析

锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、
铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐
腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。熔融法制
备，压铸或压力加工成材。
按制造工艺可分为铸造锌合金和变形锌合金。锌合金的主要添加元素有铝，铜和镁
等。锌合金按加工工艺可分为形变与铸造锌合金两类。铸造锌合金流动性和耐腐蚀性较
好，适用于压铸仪表，汽车零件外壳等。
目前，我国制造业还是存在大而不强的问题，而锌合金压铸产业作为国内制业重要产
业之一，不管是劳动生产率，还是资源利用效率，还是投资回报率，跟国际水平相比还是
存在比较大的差距，那么目前国内的锌合金压铸产业技术创新成为了时代的趋势所向。
中国制造产业想要高速发展，就必须不断增强技术创能力，企业是技术创新的主体，
进行技术创新也是需要企业投入大量的资金和培养更多高技术人才。
压铸，又称“压力铸造”，是指在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填
压铸模具型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。
压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常
是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含
铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不
同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。按照压铸产品的材质进行划分，压铸行业主要

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产品大类包括：铝合金压铸成型产品、锌合金压铸成型产品、铜合金压铸成型产品、镁合
金压铸成型模具，以及其他金属压铸成型模。
我国的压铸行业历经四个发展阶段，从19世纪50年代的萌芽期到如今21世纪的高速
增长期，得益于国民经济的快速发展，在我国汽车工业高速增长的背景下，汽车压铸件产
销量随之大量增加，已经达到了一定的规模。

图表：锌技术更新迭代

技术名称运营时间技术难点突破

利用水溶液可以将火法富集得
到的次氧化锌粉中含有影响湿
水溶液溶解脱杂
第一代技术2000-2004法分离的（卤族等）杂质元素大
技术
部分脱除，提高了湿法分离的效
果。
利用碱溶液杂质元素溶解浓度
含碱溶液解脱
第二代技术2004-2007较高原理，处理杂质含量较高的
杂、技术
原料，进一步提高了脱出效率
利用离子交换材料可在再生循
环使用的特点，在保证相同脱杂
离子交换循环再
第三代技术2007-2009效率的条件下，可降低第二代技
生脱氯技术
术的碱液消耗量，降低生产成
本。
某机试剂循环再采用新的