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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114654765A(43)申请公布日2022.06.24(21)申请号202011557292.0(22)申请日2020.12.24(71)申请人江苏金风科技有限公司地址224100江苏省盐城市大丰区经济开发区金海路5号(72)发明人李阳阳刘宝锋闻笔荣(74)专利代理机构北京东方亿思知识产权代理有限责任公司11258专利代理师刘敏(51)Int.Cl.B29C70/36(2006.01)B29L31/08(2006.01)权利要求书3页说明书7页附图2页(54)发明名称叶片的成型方法及叶片(57)摘要本发明涉及一种叶片的成型方法及叶片,该成型方法包括:在模具上铺设铺层材料,模具与抽真空设备连通;在铺层材料上铺放真空灌注系统,真空灌注系统包括设置有第二控制阀的进胶管;对模具抽真空并保压;开启第二控制阀,将双环戊二烯树脂体系注入于真空灌注系统;将模具加热至第一温度,加热时长为第一时长,以对模具中灌注的双环戊二烯树脂体系进行固化处理,第一温度的取值范围为70℃~90℃,第一时长的取值范围为2小时~4小时。本发明采用室温下粘度较小的双环戊二烯树脂体系灌注成型叶片的壳体、腹板或者梁帽,灌注成型后不需要进行后固化,可以缩短叶片的灌注时间和固化时间,提高叶片的生产效率,且能够降低叶片的材料成本。CN114654765ACN114654765A权利要求书1/3页1.一种叶片的成型方法,其特征在于,包括:在模具上铺设铺层材料,所述模具与抽真空设备连通;在所述铺层材料上铺放真空灌注系统,所述真空灌注系统包括设置有第一控制阀的进胶管;对所述模具抽真空并保压;开启所述第一控制阀,将双环戊二烯树脂体系通过所述进胶管注入于所述真空灌注系统;将所述模具加热至第一温度,加热时长为第一时长,以对所述模具中注入的所述双环戊二烯树脂体系进行固化处理,所述第一温度的取值范围为70℃~90℃,所述第一时长的取值范围为2小时~4小时。2.根据权利要求1所述的成型方法,其特征在于,所述对所述模具中注入的所述双环戊二烯树脂体系进行固化处理还包括:在所述模具加热至预定温度之前,在所述模具上覆盖保温装置;以及在所述模具温度达到所述预定温度之后,移除所述保温装置,所述预定温度为50℃±5℃;和/或,在所述双环戊二烯树脂体系固化反应后的放热峰之后,在所述模具上覆盖保温装置。3.根据权利要求1所述的成型方法,其特征在于,在将双环戊二烯树脂体系注入于所述真空灌注系统之前,还包括:对所述真空灌注系统内部进行除湿处理。4.根据权利要求3所述的成型方法,其特征在于,所述对所述真空灌注系统内部进行除湿处理包括:在模具上铺设铺层材料时,将所述模具预热至第二温度,预热时长为第二时长,所述第二温度的取值范围为30℃~50℃,所述第二时长的取值范围为2小时~3小时;所述抽真空设备还包括设置有第二控制阀的抽气管,所述抽气管与所述模具连通,开启所述第二控制阀,将所述真空灌注系统的真空度保持在真空阈值以内,以使所述真空灌注系统内的水分气化并溢出,所述真空阈值的取值范围为5mbar~20mbar。5.根据权利要求4所述的成型方法,其特征在于,对所述真空灌注系统内部进行除湿处理还包括:对所述真空灌注系统真空保压之后,在所述模具上覆盖保温装置;关闭所述第二控制阀,将所述进胶管与所述抽真空设备连通;打开所述第一控制阀,去除所述进胶管内部的气体;打开所述第二控制阀,同时关闭所述第一控制阀,将所述进胶管与所述真空灌注系统连通。6.根据权利要求1所述的成型方法,其特征在于,所述在模具上铺设铺层材料之前,还包括:预先对所述铺层材料进行烘干。7.根据权利要求3所述的成型方法,其特征在于,在所述铺层材料上铺放真空灌注系统包括:2CN114654765A权利要求书2/3页在所述铺层材料上依次铺放脱模布、隔离膜、导流网及导流管,并覆盖真空袋膜,所述进胶管伸入所述真空袋膜内部并与所述导流管连通。8.根据权利要求7所述的成型方法,其特征在于,在将双环戊二烯树脂体系注入于所述真空灌注系统之前,还包括:检测所述真空灌注系统内部的湿度。9.根据权利要求8所述的成型方法,其特征在于,所述检测所述真空灌注系统内部的湿度包括:沿所述模具的弦向和展向方向上,在所述真空袋膜与所述铺层材料之间间隔放置多个湿度检测试纸;根据所述湿度检测试纸的颜色判断所述真空灌注系统的湿度是否满足要求。10.根据权利要求1所述的成型方法,其特征在于,所述开启所述第一控制阀、将双环戊二烯树脂体系注入于所述真空灌注系统包括:将所述进胶管与所述模具的注胶口连通;对所述双环戊二烯树脂体系的双组份树脂分别进行单独脱泡后混合,所述双组份树脂包括双环戊二烯树脂和引发剂;开启所述第一控制阀,控制预定流量的所述双环戊二烯树脂