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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114799620A(43)申请公布日2022.07.29(21)申请号202210514754.3(22)申请日2022.05.12(71)申请人东莞市千岛金属锡品有限公司地址523000广东省东莞市塘厦镇新隆路2号、6号(72)发明人黄守友叶桥生黄义荣张毅(74)专利代理机构北京集佳知识产权代理有限公司11227专利代理师李慧慧(51)Int.Cl.B23K35/40(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种零卤素无铅药芯焊锡丝的助焊剂灌芯设备及其方法(57)摘要本发明实施例公开了一种零卤素无铅药芯焊锡丝的助焊剂灌芯设备及其方法,包括挤压筒,所述挤压筒内部两侧均设置有挤压仓。本发明通过按压夹片和限位杆顶端,限位杆底端通过卡块在活动槽的内侧下移,直至卡块移动到第二转槽内部后,将限位杆旋转90°,此时卡块通过限位杆以及螺帽从而对夹片进行限制,推动夹片移动,夹片利用条槽逐渐靠近焊锡丝,多个夹片对焊锡丝进行夹持后,拧动螺帽,弹簧的弹力以及螺帽与限位杆的螺旋配合效果,方便利用夹片对焊锡丝进行紧固夹持,方便使得焊锡丝的开口与安放槽的灌芯口对应,方便灌芯块能够对不同外径的焊锡丝进行夹持稳定,方便助焊剂能够快速的灌芯到不同外径的焊锡丝内部。CN114799620ACN114799620A权利要求书1/2页1.一种零卤素无铅药芯焊锡丝的助焊剂灌芯设备,其特征在于:包括挤压筒(1),所述挤压筒(1)内部两侧均设置有挤压仓(2),两个挤压仓(2)内侧均设置有挤压杆(3),两个挤压仓(2)之间设置有分隔层(4),所述分隔层(4)与挤压筒(1)设置为一体,所述挤压筒(1)外侧面中心处等距均匀设置为多个出料仓(5),所述出料仓(5)底部两侧均设置有通槽(6),且出料仓(5)通过两个通槽(6)分别与两个挤压仓(2)连通;所述出料仓(5)内侧顶部设置有外环(7),所述外环(7)外侧面与出料仓(5)内侧壁螺旋配合,所述外环(7)内侧套接有灌芯块(8),且灌芯块(8)底端与出料仓(5)连通。2.根据权利要求1所述的零卤素无铅药芯焊锡丝的助焊剂灌芯设备,其特征在于:所述挤压杆(3)表面设置有多个凸条(9),所述挤压仓(2)内侧壁表面设置有与凸条(9)一一对应的多个滑槽(10),且多个滑槽(10)与多个出料仓(5)一一对应,所述通槽(6)处于滑槽(10)的内侧端部,且出料仓(5)通过通槽(6)与挤压仓(2)的滑槽(10)连通。3.根据权利要求1所述的零卤素无铅药芯焊锡丝的助焊剂灌芯设备,其特征在于:所述挤压筒(1)两侧外侧面均设置有环轨(11),所述环轨(11)外侧面设置有第一转槽(12),所述第一转槽(12)外侧面套接有转环(13),且转环(13)通过第一转槽(12)转动套接于环轨(11)外侧面,所述转环(13)两侧均转动连接有卡环(14)。4.根据权利要求1所述的零卤素无铅药芯焊锡丝的助焊剂灌芯设备,其特征在于:所述出料仓(5)外侧面设置有多个卡条(15),所述外环(7)外侧面设置有环槽,所述外环(7)外侧面通过环槽套接有转架(16),所述转架(16)包括多个卡框,且卡框与卡条(15)一一对应,且卡框16环套于卡条(15)外侧。5.根据权利要求1所述的零卤素无铅药芯焊锡丝的助焊剂灌芯设备,其特征在于:所述灌芯块(8)内侧顶部设置有安放槽(17),所述安放槽(17)底面中心处设置有灌芯口(18),所述安放槽(17)通过灌芯口(18)与出料仓(5)连通,所述灌芯块(8)螺旋安放于在外环(7)内侧,所述灌芯块(8)外侧面与外环(7)内侧壁紧密贴合。6.根据权利要求5所述的零卤素无铅药芯焊锡丝的助焊剂灌芯设备,其特征在于:所述安放槽(17)内侧设置有多个L型结构的夹片(19),所述夹片(19)顶面设置有条槽(20),所述夹片(19)通过条槽(20)卡接限位杆(21)顶端,所述限位杆(21)顶端螺旋套接有螺帽(22),所述螺帽(22)底面与夹片(19)顶面贴合,所述限位杆(21)表面套接有弹簧(23),所述弹簧(23)处于夹片(19)外侧面底部。7.根据权利要求6所述的零卤素无铅药芯焊锡丝的助焊剂灌芯设备,其特征在于:所述灌芯块(8)顶面设置有多个活动槽(24),所述弹簧(23)的外径大于活动槽(24)的宽度,且限位杆(21)底端的卡块(25)处于活动槽(24)内部,所述卡块(25)的长度大于活动槽(24)的宽度,所述活动槽(24)内侧侧壁设置有限定槽(26),且卡块(25)两侧的凸起与限定槽(26)对应匹配,所述活动槽(24)底端设置有第二转槽(27),所述第二转槽(27)的直径大于卡块(25)的长度。8.一种零卤素无铅药芯焊锡丝的助焊剂灌芯方法,其特征在于:所述助焊剂灌芯方