一种用于复合材料帽型加筋壁板的铣切工装及方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115055739A(43)申请公布日2022.09.16(21)申请号202210631572.4(22)申请日2022.06.06(71)申请人中国航空制造技术研究院地址100024北京市朝阳区八里桥北东军庄1号(72)发明人王海雷郑煦赵龙邱启艳(51)Int.Cl.B23C3/00(2006.01)B23C9/00(2006.01)B25H7/04(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图5页(54)发明名称一种用于复合材料帽型加筋壁板的铣切工装及方法(57)摘要本发明涉及一种用于复合材料帽型加筋壁板的铣切工装，包括卡板、样板、支撑部和吸附模体；其中，卡板安装于支撑部上且用于对复合材料帽型加筋壁板的帽型筋、蒙皮的尺寸进行划线标识，样板与卡板连接且用于对蒙皮的尺寸进行划线标识，吸附模体安装于支撑部上且用于安装并吸附帽型加筋壁板。本发明还涉及一种复合材料帽型加筋壁板的铣切方法。该用于复合材料帽型加筋壁板的铣切工装及铣切方法的目的是解决帽型加筋壁板复合材料制件精确加工对钻模孔以及数控机床画线过度依赖的问题。CN115055739ACN115055739A权利要求书1/2页1.一种用于复合材料帽型加筋壁板的铣切工装，其特征在于，包括卡板(5)、样板(6)、支撑部和吸附模体(9)；其中，所述卡板(5)安装于所述支撑部上且用于对复合材料帽型加筋壁板(1)的帽型筋(3)、蒙皮(4)的尺寸进行划线标识，所述样板(6)与所述卡板(5)连接且用于对所述蒙皮(4)的尺寸进行划线标识，所述吸附模体(9)安装于所述支撑部上且用于安装并吸附所述帽型加筋壁板。2.根据权利要求1所述的用于复合材料帽型加筋壁板的铣切工装，其特征在于，所述卡板(5)分布于所述帽型筋(3)的断口及所述帽型筋(3)存在装配关系的位置；卡板第一型面(5‑a)与所述帽型筋(3)的理论外型面(3‑a)相适配且具有预留间隙，卡板第二型面(5‑b)与所述帽型筋(3)的理论凸缘边界(3‑b)平齐，卡板第三型面(5‑c)与所述帽型筋(3)的理论端头型面(3‑c)平齐，卡板第四型面(5‑d)与所述蒙皮(4)的两侧型面(4‑a)平齐。3.根据权利要求2所述的用于复合材料帽型加筋壁板的铣切工装，其特征在于，所述样板(6)分布于所述蒙皮(4)的锯齿或其他复杂结构的位置；样板第一型面(6‑a)与所述蒙皮(4)的锯齿端部型面(4‑d)相适配且向所述锯齿端部型面(4‑d)的余量区偏移，样板第二型面(6‑b)与所述蒙皮(4)的上部型面(4‑b)具有预留间隙，样板第三型面(6‑c)与卡板第五型面(5‑e)连接。4.根据权利要求1所述的用于复合材料帽型加筋壁板的铣切工装，其特征在于，所述吸附模体(9)包括模体、密封槽(13)、密封条(14)、导气槽(15)、导气嘴(16)及导气管路(17)，所述密封槽(13)开设于所述模体的上端面周向边缘，所述密封条(14)设于所述密封槽(13)内；所述导气槽(15)以网状形式分布于所述模体的上端面且用于在真空负压下吸附所述复合材料帽型加筋壁板(1)，所述导气嘴(16)设于所述模体的一侧且通过所述导气管路(17)与所述导气槽(15)连通。5.根据权利要求4所述的用于复合材料帽型加筋壁板的铣切工装，其特征在于，所述模体的上端面与所述蒙皮(4)的底部型面(4‑c)相适配且用于与所述底部型面(4‑c)贴合。6.根据权利要求1所述的用于复合材料帽型加筋壁板的铣切工装，其特征在于，所述支撑部包括支撑框架(7)和支撑平面(8)，所述支撑平面(8)设于所述支撑框架(7)的上端面，所述卡板(5)及所述吸附模体(9)均安装于所述支撑平面(8)。7.根据权利要求6所述的用于复合材料帽型加筋壁板的铣切工装，其特征在于，所述支撑平面(8)的上端面开设有用于作为数控加工基准的基准孔(11)。8.根据权利要求6所述的用于复合材料帽型加筋壁板的铣切工装，其特征在于，还包括定位座(10)，所述卡板(5)通过所述定位座(10)安装于所述支撑平面(8)，卡板第五型面(5‑e)与定位座型面(10‑a)贴合。9.根据权利要求8所述的用于复合材料帽型加筋壁板的铣切工装，其特征在于，所述卡板(5)通过螺栓(12)定位在所述定位座(10)上。10.一种复合材料帽型加筋壁板的铣切方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：将复合材料帽型加筋壁板(1)放置于吸附模体(9)上，确保所述吸附模体(9)、样板(6)在所述复合材料帽型加筋壁板(1)的蒙皮(4)轮廓内，确保卡板(5)分布于所述复合材料帽型加筋壁板(1)的帽型筋(3)的断口及所述帽型筋(3)存在装配关系的位置；2CN115055739A权利要求书2/2页将所述复合材料帽型加筋壁板(1)在真空负压下牢固贴附于所