一种大展弦比机翼帽形加筋壁板的成形方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115302814A(43)申请公布日2022.11.08(21)申请号202211223876.3(22)申请日2022.10.09(71)申请人成都泰格尔航天航空科技股份有限公司地址610000四川省成都市温江区成都海峡两岸科技产业开发园科创路西段688号(72)发明人彭建王虹捷周才超(74)专利代理机构北京细软智谷知识产权代理有限责任公司11471专利代理师陈晓辉(51)Int.Cl.B29C70/34(2006.01)B29C70/54(2006.01)B29L31/30(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称一种大展弦比机翼帽形加筋壁板的成形方法(57)摘要本发明属于航空技术领域，具体涉及一种大展弦比机翼帽形加筋壁板的成形方法；该方法中先对外蒙皮进行了热压罐固化，使外蒙皮的结构固定，保证了外蒙皮的强度和质量，在安放R区填充物时，R区填充物便不会将外蒙皮挤压变形，以提高大展弦比机翼帽形加筋壁板的结构强度以及质量。解决了共固化的成型方式中R区填充物的安放会挤压未固化的外蒙皮，导致帽形加筋机翼壁板的结构强度以及质量降低的技术问题。CN115302814ACN115302814A权利要求书1/2页1.一种大展弦比机翼帽形加筋壁板的成形方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：将外蒙皮（21）铺叠在成型模具（1）上，并在成型模具（1）上套设覆膜，通过覆膜对所述外蒙皮（21）进行封装，并抽排覆膜与成型模具（1）之间的空气；将封装后的所述外蒙皮（21）送入热压罐内进行热压罐固化，使所述外蒙皮（21）固化成型；在所述外蒙皮（21）上铺叠胶膜（22）；在所述胶膜（22）背离所述外蒙皮（21）的一面安放泡沫芯（23），并在所述泡沫芯（23）的两侧底部的R区位置安放R区填充物（24）；在所述胶膜（22）背离所述外蒙皮（21）的一面铺叠内蒙皮（25）形成预成型体，在成型模具（1）上套设覆膜，通过覆膜对所述预成型体进行封装，抽排覆膜与所述成型模具（1）之间的空气；将封装后的所述预成型体送入热压罐中进行热压罐固化形成大展弦比机翼帽形加筋壁板。2.根据权利要求1所述的大展弦比机翼帽形加筋壁板的成形方法，其特征在于：所述外蒙皮（21）在热压罐固化过程中，所述热压罐内的压力为6‑7bar，所述热压罐内的温度为120℃‑130℃。3.根据权利要求1所述的大展弦比机翼帽形加筋壁板的成形方法，其特征在于：所述外蒙皮（21）固化成型后，将所述外蒙皮（21）由成型模具（1）上取下，对固化成型后的所述外蒙皮（21）的质量进行检测。4.根据权利要求3所述的大展弦比机翼帽形加筋壁板的成形方法，其特征在于：将所述外蒙皮（21）由成型模具（1）上取下前，在成型模具（1）上安装跳水板（3），并利用所述跳水板（3）在所述外蒙皮（21）上开设定位孔；在所述外蒙皮（21）的质量检测完成后，将所述外蒙皮（21）再次安放在所述成型模具（1）上，并通过所述跳水板（3）与所述定位孔的配合对所述外蒙皮（21）进行定位。5.根据权利要求1所述的大展弦比机翼帽形加筋壁板的成形方法，其特征在于：所述胶膜（22）铺叠完成后，通过预抽排工序将所述胶膜（22）与所述外蒙皮（21）之间的空气排出。6.根据权利要求5所述的大展弦比机翼帽形加筋壁板的成形方法，其特征在于：所述预抽排工序包括以下步骤：在所述胶膜（22）背离外蒙皮（21）的一面铺贴隔离膜，所述隔离膜的边缘覆盖所述胶膜（22）与外蒙皮（21）的边缘；在所述隔离膜的边缘铺贴透气毛毡；在所述成型模具（1）上套设真空袋（63），并抽排所述真空袋（63）内的空气。7.根据权利要求1所述的大展弦比机翼帽形加筋壁板的成形方法，其特征在于：所述泡沫芯（23）通过卡板（4）与激光投影仪（5）辅助定位安放在所述胶膜（22）上。8.根据权利要求7所述的大展弦比机翼帽形加筋壁板的成形方法，其特征在于：所述卡板（4）上设置有卡槽，所述卡槽的截面形状与所述泡沫芯（23）的截面形状相匹配，所述卡板（4）的两端均设置有定位销，所述卡板（4）通过所述定位销安装固定在所述成型模具（1）上，且所述卡槽的槽口朝向成型模具（1）；所述卡板（4）的数量有多个，多个所述卡板（4）依次沿所述成型模具（1）的长度方向排2CN115302814A权利要求书2/2页列设置，所述泡沫芯（23）的一端依次穿过多个所述卡板（4）上的所述卡槽，通过所述卡槽对所述泡沫芯（23）的限制进行定位。9.根据权利要求8所述的大展弦比机翼帽形加筋壁板的成形方法，其特征在于：所述泡沫芯（23）的边缘通过所述激光投影仪（5）投射至成型模具（1）上的轮廓线进行定位。10.根据权利要求1所述的大展弦比机翼帽形加筋壁板的成形方法，其特征在