主蒸汽管焊接工艺.pdf

A

山西明源煤焦有限公司

2*28t/h中压余热锅炉热力管道安装工程

焊
接
工
艺

编制：张海亭
审核：陆中华
批准：杨保金

江苏华能建设工程集团有限公司
2006年10月13日

A
A
一、碳钢管道焊接工艺

1．施工准备
1.1材料要求
1.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
1.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、
回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条的烘干
工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，否则应按以下参数进行烘干：

序焊条保温焊条
烘干温度烘干时间h
号型号温度牌号

1E4303///J422

2E4315350180-100J427

3E5015400280-100J507
1.1.3焊丝使用前，应除去表面的油脂、锈等杂物。
1.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。
1.2机具要求
1.2.1焊机为直流焊机，性能安全可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。
1.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且
符合《压力管道质保手册》中的计量要求。
1.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷等工具齐全。
1.3作业条件
1.3.1人员资格
焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》，且施焊项目应在其合格项

目范围之内。

1.3.2环境条件
施焊前应确认环境符合下列要求

A
A
A）风速：手弧焊小于8m/s；氩弧焊小于2m/s；
B）相对湿度：相对湿度小于90%；
C）环境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应
在始焊处预热15℃以上；对焊接工艺要求预热的管道焊接前按要求进行预
热，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖缓冷措施。
2．焊接
2.1焊接施工程序，见图1。

*当有要求时
2.2坡口要求

组对预热点焊预热

返
修
焊接外观检查
否

热处理无损检测质量控制
是
1)壁厚小于等于20mm，坡口见图2。

图2
2)壁厚大于20mm，坡口形式见图3。

图3

A
A
1）组对时质量要求
内壁整齐，其错边量不超过下列规定：
不宜超过壁厚的10％且不大于2mm。
2.3焊接方法
1）管径DN≤50mm碳钢管焊口采用氩弧焊进行焊接；
2）管径DN＞50mm碳钢管焊口宜用氩弧打底，手工电弧焊盖面；若用手
工电弧焊打底则应保证打底焊道的质量。

3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接；

2.4点焊

点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材于正式焊接工艺相同，点焊数为

2-5点，焊点厚度为70%壁厚且不大于6mm。焊前需预热的，点焊前需预热，
预热一切同正式焊接相同。

2.5预热

对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预

热方法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于100mm。测温方式可采
用测温笔或表面测温仪。

2.6焊接工艺

2.6.1碳钢焊接工艺

a）壁厚δ≤12mm

焊接氩气
焊接焊接焊接背保护预热热处
焊接焊材速度流量
直径电流电压氩气量温理温
方法牌号cm/mil/mi
mmAVl/min度℃度℃
nn

TIG-80-1216-1
CTAW2.55-88-12///
J5008

A
A

90-1420-2
SMAWJ4223.25-15////
05

b）当壁厚在12mm＜δ＜26mm

焊接焊材焊焊接焊接焊接氩气背保预热热处

方法牌号接电流A电压速度流量护温理温

直Vcm/minl/min氩气度℃度℃

径流量

mml/min

CTAWTIG-J502.590-14016-185-88-12///

SMAWJ4223.290-14020-225-15////
2.6.2．16Mn钢焊接工艺

焊接焊材焊接焊接焊接焊接氩气背保护预热热处

方法牌号直径电流A电压A速度流量氩气流温理温

mmcm/minl/minl/min度℃度℃

SMAWJ5073.290-14020-225-158-12/100-/

150
2.7焊接要点：
1）每个焊口必须一次连续焊接。
2）有预热要求的焊口当中断焊接时应立即对焊口保温缓冷，重新焊接前
按原要求重新预热。
3）承插焊必须两遍成型。
4）焊接完成后，及时清理焊缝表面，进行焊缝外观检查，达到质量标准
后，在离焊缝20-50mm处打上焊工钢印。
3．焊接注意事项及要求
3.1焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4
小时。

A
A
3.2禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。
3.3打底焊接要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良
好。
3.4层面焊接接头应错开，层间清渣要彻底。
3.5要严格控