一种非预应力玻璃钢管-混凝土复合电杆及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112267744A(43)申请公布日2021.01.26(21)申请号202011017605.3(22)申请日2020.09.24(71)申请人广东泷江源水泥制品有限公司地址524059广东省湛江市坡头区坡头镇大环花菓岭(72)发明人秦日强张海清严文军(74)专利代理机构广州润禾知识产权代理事务所(普通合伙)44446代理人郑永泉黄洁玲(51)Int.Cl.E04H12/12(2006.01)B28B11/24(2006.01)B28B21/68(2006.01)B28B21/90(2006.01)C04B28/00(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种非预应力玻璃钢管-混凝土复合电杆及其制备方法(57)摘要本发明涉及电杆技术领域，公开一种非预应力玻璃钢管‑混凝土复合电杆及其制备方法，包括玻璃钢管和浇筑于玻璃钢管内壁的混凝土层，所述玻璃钢管由沿轴心剖开的两个半管组成，所述混凝土层中植有钢筋骨架。本发明主要是用玻璃钢管和混凝土经离心成型的复合空心结构，充分发挥玻璃钢管和混凝土力学性能好、耐腐蚀性能好的特点，提高结构的整体性能，较传统的复合电杆结构成型简单，承载能力强，刚度大，而且具有较强的耐腐蚀性能，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种溶剂都有较好的耐腐蚀能力。本发明解决了现有传统混凝土电杆弯矩不够、抗冻性能差、耐腐蚀性能差、不绝缘、自重大的问题，及玻璃钢电杆挠度大、爬杆摇晃大的问题。CN112267744ACN112267744A权利要求书1/1页1.一种非预应力玻璃钢管-混凝土复合电杆，其特征在于，包括玻璃钢管和浇筑于玻璃钢管内壁的混凝土层，所述玻璃钢管由沿轴心剖开的两个半管组成，所述混凝土层中植有钢筋骨架。2.根据权利要求1所述的非预应力玻璃钢管-混凝土复合电杆，其特征在于，所述玻璃钢管内壁涂刷有环氧树脂层，所述环氧树脂层上铺撒有石英砂层。3.根据权利要求2所述的非预应力玻璃钢管-混凝土复合电杆，其特征在于，所述环氧树脂层的厚度为1～2mm，和/或所述石英砂层中石英砂的粒径为3～5mm。4.根据权利要求1～3任一项所述的非预应力玻璃钢管-混凝土复合电杆，其特征在于，所述玻璃钢管的厚度为2～5mm。5.根据权利要求1～3任一项所述的非预应力玻璃钢管-混凝土复合电杆，其特征在于，所述玻璃钢管沿长度方向预留有成排的预留孔，和/或所述预留孔所对应的混凝土层中预埋有螺母。6.根据权利要求5所述的非预应力玻璃钢管-混凝土复合电杆，其特征在于，所述预留孔的孔径为14～20mm、间排距为200～300mm；和/或所述螺母的内径为14～20mm，长度为30～100mm。7.根据权利要求1～3任一项所述的非预应力玻璃钢管-混凝土复合电杆，其特征在于，所述混凝土层的厚度为30～100mm；或和所述钢筋骨架与所述玻璃钢管内壁之间的距离为15～18mm或大于组成所述钢筋骨架的钢筋的直径。8.根据权利要求1～3任一项所述的非预应力玻璃钢管-混凝土复合电杆，其特征在于，所述混凝土层包括如下重量份的各组分：水泥25～50份、掺合料10～20份、细骨料50～70份、粗骨料90～110份，聚羧酸减水剂0.8～1.4份，水胶比0.28～0.42。9.一种如权利要求2～8任一项所述非预应力玻璃钢管-混凝土复合电杆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.制备玻璃钢管和电杆模具，首先在玻璃钢管内壁涂刷一层环氧树脂，然后快速在环氧树脂表面撒一层石英砂，将撒了石英砂的玻璃钢管放入45～75℃的环境中进行固化，待环氧树脂固化后，分别将玻璃钢管的两个半管置于电杆模具的上、下模中并合模使钢筋骨架固定在玻璃钢管内，组装好模具待用；S2.按配比将用于制作混凝土层的全部水泥、掺合料和细骨料投入搅拌机搅拌60～120秒，然后将全部减水剂和水投入搅拌机搅拌60～120秒，最后将粗骨料投入搅拌机搅拌30～90秒，得到混凝土拌合物；S3.将步骤S2得到的混凝土拌合物泵送到步骤S1组装于电杆模具的玻璃钢管中，进行离心成型，得到带模具的复合电杆；S4.将步骤S3得到带模的复合电杆在室温静停1～2小时，放入80～90℃的养护窑进行蒸汽养护8～16小时；S5.将步骤S4蒸汽养护的复合电杆进行脱模，放入堆场自然养护7～14天即可。10.根据权利要求9所述非预应力玻璃钢管-混凝土复合电杆的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述混凝土拌合物的坍落度为40～180mm，和/或步骤S4中蒸汽养护后抗压强度不低于40兆帕。2CN112267744A说明书1/6页一种非预应力玻璃钢管-混凝土复合电杆及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及电杆技术领域，更具体地，涉及一种非预应力玻璃钢管-混凝