一种非预应力玻璃钢管-超高性能混凝土复合电杆及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112302405A(43)申请公布日2021.02.02(21)申请号202011019489.9(22)申请日2020.09.24(71)申请人广东泷江源水泥制品有限公司地址524059广东省湛江市坡头区坡头镇大环花菓岭(72)发明人秦日强张海清严文军(74)专利代理机构广州润禾知识产权代理事务所(普通合伙)44446代理人郑永泉黄洁玲(51)Int.Cl.E04H12/12(2006.01)B28B21/56(2006.01)B28B21/68(2006.01)B28B21/92(2006.01)B28C5/40(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称一种非预应力玻璃钢管-超高性能混凝土复合电杆及其制备方法(57)摘要本发明涉及电杆技术领域，公开一种非预应力玻璃钢管‑超高性能混凝土复合电杆及其制备方法，包括玻璃钢管和浇筑于玻璃钢管内壁的超高性能混凝土层，所述超高性能混凝土层中植有钢筋骨架。本发明主要是用玻璃钢管和超高性能混凝土经离心成型的复合空心结构，充分发挥玻璃钢管和超高性能混凝土力学性能好、耐腐蚀性能好的特点，提高结构的整体性能，较传统的复合电杆结构成型简单，承载能力强，较强的耐腐蚀性能，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种溶剂都有较好的耐腐蚀能力。本发明解决了现有传统混凝土电杆弯矩不够、抗冻性能差、耐腐蚀性能差、不绝缘、自重大的问题，及玻璃钢电杆挠度大、爬杆摇晃大的问题。CN112302405ACN112302405A权利要求书1/1页1.一种非预应力玻璃钢管-超高性能混凝土复合电杆，其特征在于，包括玻璃钢管和浇筑于玻璃钢管内壁的超高性能混凝土层，所述超高性能混凝土层中植有钢筋骨架。2.根据权利要求1所述的非预应力玻璃钢管-超高性能混凝土复合电杆，其特征在于，所述玻璃钢管内壁涂刷有环氧树脂层，所述环氧树脂层上铺撒有石英砂层。3.根据权利要求2所述的非预应力玻璃钢管-超高性能混凝土复合电杆，其特征在于，所述环氧树脂层的厚度为1～2mm，和/或所述石英砂层中石英砂的粒径为3～5mm。4.根据权利要求1～3任一项所述的非预应力玻璃钢管-超高性能混凝土复合电杆，其特征在于，所述玻璃钢管的厚度为2～5mm。5.根据权利要求1～3任一项所述的非预应力玻璃钢管-超高性能混凝土复合电杆，其特征在于，所述玻璃钢管沿长度方向预留有成排的预留孔，和/或所述预留孔所对应的超高性能混凝土层中预埋有螺母。6.根据权利要求5所述的非预应力玻璃钢管-超高性能混凝土复合电杆，其特征在于，所述预留孔的孔径为14～20mm、间排距为200～300mm；和/或所述螺母的内径为14～20mm，长度为20～80mm。7.根据权利要求1～3任一项所述的非预应力玻璃钢管-超高性能混凝土复合电杆，其特征在于，所述超高性能混凝土层的厚度为20～80mm；或和所述钢筋骨架与所述玻璃钢管内壁之间的距离为10～12mm或大于组成所述钢筋骨架的钢筋的直径。8.根据权利要求1～3任一项所述的非预应力玻璃钢管-超高性能混凝土复合电杆，其特征在于，所述超高性能混凝土层包括如下重量份的各组分：水泥40～70份、掺合料25～45份、细骨料80～120份、钢纤维8～22份、聚羧酸减水剂1.8～3.6份。9.一种如权利要求2～8任一项所述非预应力玻璃钢管-超高性能混凝土复合电杆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.制备玻璃钢板材，在其表面涂刷一层环氧树脂，然后快速在环氧树脂表面撒一层石英砂，将撒了石英砂的玻璃钢板放入45～75℃的环境中进行固化，待环氧树脂固化后，按照电杆尺寸切割玻璃钢板并制作成玻璃钢管，其中粘有石英砂的面为玻璃钢管内侧，将粘接好的玻璃钢管待用；S2.准备电杆模具，将步骤S1制作的玻璃钢管置于电杆模具的下模中并将钢筋骨架固定在玻璃钢管内，合上电杆模具的上模，组装好模具待用；S3.按配比将用于制作超高性能混凝土层的全部细骨料和钢纤维投入搅拌机搅拌60～120秒，然后将全部水泥、掺合料投入搅拌机搅拌180～240秒，最后将全部减水剂和水投入搅拌机搅拌360～600秒，得到超高性能混凝土拌合物；S4.将步骤S3得到的超高性能混凝土拌合物泵送到步骤S2组装于电杆模具的玻璃钢管中，进行离心成型，得到带模具的复合电杆；S5.将步骤S4得到带模的复合电杆在室温静停1～2小时，放入80～90℃的养护窑进行蒸汽养护8～16小时；S6.将步骤S5蒸汽养护的复合电杆进行脱模，放入堆场自然养护7～14天即可。10.根据权利要求9所述非预应力玻璃钢管-超高性能混凝土复合电杆的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述超高性能混凝土拌合物的坍落度为160～240mm，和/或步骤S5中蒸汽养护后