桩板式挡土墙施工方案.doc

目录一、工程概况二、工期计划三、施工方案选择四、总体施工流程五、施工方法及要点六、各项保证措施桩板式挡土墙施工方案一、工程概况1＃,5＃抗滑＃桩板挡墙里程为：1＃全长183。2m;5＃全长72m；挡墙基础为挖孔桩，桩截面尺寸1500×1000，桩中间距4m，平均桩长14m，其中悬空段6——2m、土层段0。5m、岩层段8m,嵌入中风化岩层中的深度不小于4m，且基底岩石天然湿度的岩石单轴极限抗压强度不小于6Mpa；挡土板为圆弧形，高6。5m，厚25cm.所有结构均采用现浇C30钢筋砼。其主要工程量如下:挡土桩土方开挖m311石方开挖m3110C30砼m3163HRB335钢筋kg20506挡土板C30砼m320HRB335钢筋kg3348冠梁C30砼m333HRB335钢筋kg3575Φ50排水孔m5砂卵石反滤层m315挡板与反滤层间滤水性土工布m29微膨胀抗裂剂kg6480二、计划安排(一）工期安排根据整个项目的总体安排，本分部工程计划90个工作日来完成，主要工序安排如下。1、施工准备为加快施工进度，本分部工程施工准备工作与整个工程项目的前期准备工作同步进行,不占用本项目的有效工作日。主要工作内容有：测量放样、工作平台整平、设备、人员、材料进场准备等。2、桩井开挖采用人工开挖，平行作业。土层及破碎岩层采用钢筋砼护壁支护开挖，其它岩层采用无支护开挖。根据我司施工经验，桩井开挖日进深：土层1.0m，岩层0.5m。按此计算本项目桩井开挖工期：30天，计划安排40天.3、绑扎钢筋计划35天.4、砼浇筑计划20天。5、挡土板及地面以上桩、冠梁钢筋绑扎计划20天。6、挡土板及地面以上桩、冠梁模板固设计划25天7、挡土板及地面以上桩、冠梁砼浇筑为保证结构的整体性，挡土板及地面以上桩、冠梁采取一次性浇筑成型﹝结构划分段﹞.计划10天。8、拆模、支架等计划10天。（二）机械设备本工程主要用到垂直运输、钢筋加工、混凝土浇筑方面的机械设备，具体安排详见下表.三、施工方案选择桩板式挡墙采用先进行孔桩施工,接着柱板同时作业，最后施工冠梁.1、桩孔采用人工进行同时开挖,为保证安全，相邻两孔高差相隔5m。对土层和破碎岩层段采取边挖边护进行施工;开挖以1m为一节,进行护壁施工;；对地质条件较差或有地下水出露地层则适当增加层厚，以保证施工安全。对整体性较好的岩层地段可以采取无支护开挖.2、土层为保证安全采用C20钢筋砼护壁，壁厚250mm;护壁的内孔尺寸不得小于桩的截面尺寸.3、因地形限制，出渣采用卷扬机提升，人工转运至现场临时堆放点，再用挖掘机装车运至指定渣场处置.4、本工程所有砼均采用商品砼，由砼生产商运至施工现场，再用砼泵输送至施工点.5、受现场场地限制和施工工艺制约,钢筋集中在钢筋棚加工制作好后，转运至施工部位现场绑扎、安装.6、挡土板在桩(柱）施工完成后进行施工，按1。5m为一单元格从上到下逐单元进行挡板土体开挖和挡板施工7、护壁模板采用活动钢模，桩模板采用定型木模，支撑采用钢管支撑。挡土板模板采用18mm厚覆膜板加工制作，50mm×100mm木方做背枋,钢管架支撑.四、总体施工流程施工准备→测量放样→桩施工→第一单元格土体开挖→第一单元格挡土板施工→第二单元格土体开挖→第二单元格挡土板施工→循环施工挡土板直至挡土板施工完毕→墙后回填。五、施工方法及要点1、挖孔桩施工⑴施工工艺流程放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼(高出地面300mm）→检查桩位(中心）轴线→架设垂直运输架→安装卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板→浇第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→绑扎钢筋→放砼串筒（导管）→浇筑桩（柱)身砼（随浇随振）.⑵施工方法①施工准备.首先测定桩位、平整场地;安装井架；修筑出碴道路②孔口部分处理.根据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1.0m深时，即采用与桩身同级的钢筋砼浇注成锁口。用来防止下节井壁开挖时井口沉陷.锁口顶面平整,并略高出原地面300mm。③桩孔开挖a。充分做好施工准备工作。b。开挖深度开挖采取边挖边护的方法。每节挖深1m后,浇筑砼护壁，护壁厚根据地质情况具体确定.遇到特殊地质时开挖深度视地质情况确定，如石质风化易破碎或有地下水出露地段,井壁容易发生坍方，每节开挖深度相应缩短，整体岩层直接开挖，不护壁。c。开挖方法为减轻开挖时对井壁的震动,土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎,挖土次序先中间后周边挖孔软岩地段采用人工配合风镐进行，桩基嵌岩深度范围不得采用爆破施工。开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使