一种微晶泡沫玻璃及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107089801A(43)申请公布日2017.08.25(21)申请号201710425880.0(22)申请日2017.06.08(71)申请人湖州知维技术服务有限公司地址313009浙江省湖州市南浔区南浔科创园150室(72)发明人陈丽莎(51)Int.Cl.C03C14/00(2006.01)C03C11/00(2006.01)C03C10/00(2006.01)C03C6/10(2006.01)C03C6/02(2006.01)C03B25/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种微晶泡沫玻璃及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种微晶泡沫玻璃，其特征在于，按重量百分比包括下列组分：煤粉炉渣50～70%、废玻璃10～20%、碳酸钙8～10%、陶瓷纤维5～10%，其余为助熔剂，晶核剂和稳泡剂。本发明利用工业废弃物煤粉炉渣和废玻璃为主要原料，同时添加陶瓷纤维作为补强材料，可以提高泡沫微晶玻璃产品质量、降低单位产品能耗、扩大生产规模、降低劳动强度，有利于废物循环利用，有着显著的环保效益。CN107089801ACN107089801A权利要求书1/1页1.一种微晶泡沫玻璃，其特征在于，按重量百分比包括下列组分：煤粉炉渣50～70%、废玻璃10～20%、碳酸钙8～10%、陶瓷纤维5～10%，其余为助熔剂，晶核剂和稳泡剂。2.根据权利要求1所述的一种微晶泡沫玻璃，其特征在于，所述稳泡剂是磷酸钠。3.根据权利要求1所述的一种微晶泡沫玻璃，其特征在于，所述陶瓷纤维是SiC纤维。4.根据权利要求1、2或3所述的一种微晶泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，所述微晶泡沫玻璃是按以下步骤制备的：（1）以煤粉炉渣和废玻璃为基础原料，加入陶瓷纤维和碳酸钙，通过超声混合磨细后将混合料输送至发泡窑，进行预热、发泡、稳定和冷却定型，定型固化后经进行碾压拉引，再由切割机切割成泡沫玻璃毛坯块；（2）对切割后的泡沫玻璃毛坯块经急冷，急冷后进行退火，最后进行切磨加工成产品。5.根据权利要求4所述的一种微晶泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，预热工艺中保持50～100pa的气压。6.根据权利要求4所述的一种微晶泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，发泡温度为1010～1030℃，发泡时间为20～40分钟。7.根据权利要求6所述的一种微晶泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，发泡温度为1025℃，发泡时间为20分钟。8.根据权利要求4所述的一种微晶泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，对切割后的泡沫玻璃毛坯块经急冷是指在3～5分钟温度降至550～650℃。9.根据权利要求4所述的一种微晶泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，急冷后进行退火，退火温度升温至650～700℃再缓慢降至室温，退火周期为30～36小时。2CN107089801A说明书1/3页一种微晶泡沫玻璃及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种玻璃及其制备方法，特别是一种微晶泡沫玻璃及其制备方法。背景技术[0002]泡沫微晶玻璃是一种性能优越的隔热、吸声、防潮、防火轻质高强的新型环保建筑材料。目前国内泡沫微晶玻璃存在着机械强度低、抗热冲击性差等缺陷，阻碍了其在建筑和保温、隔热、隔音领域的应用；同时在生产过程，要使用耐热金属(合金钢)模具，致使产品成本较高，质量不稳定，产量受限于人工，工作环境中存在着粉尘污染，危害着劳动者的健康；最后在固体废物利用方而与国外相比还存在着较大的差距。发明内容[0003]本发明的目的在于，提供一种微晶泡沫玻璃及其制备方法，利用工业废弃物煤粉炉渣和废玻璃为主要原料，同时添加陶瓷纤维作为补强材料，可以提高泡沫微晶玻璃产品质量、降低单位产品能耗、扩大生产规模、降低劳动强度，有利于废物循环利用，有着显著的环保效益，产品性能与国外进口微晶泡沫玻璃性能相当，完全可以取代进口。[0004]本发明的技术方案：一种微晶泡沫玻璃，其特征在于，按重量百分比包括下列组分：煤粉炉渣50～70%、废玻璃10～20%、碳酸钙8～10%、陶瓷纤维5～10%，其余为助熔剂，晶核剂和稳泡剂。[0005]前述的一种微晶泡沫玻璃，所述稳泡剂是磷酸钠。[0006]前述的一种微晶泡沫玻璃，所述陶瓷纤维是SiC纤维。[0007]前述的一种微晶泡沫玻璃的制备方法，所述微晶泡沫玻璃是按以下步骤制备的：（1）以煤粉炉渣和废玻璃为基础原料，加入陶瓷纤维和碳酸钙，通过超声混合磨细后将混合料输送至发泡窑，进行预热、发泡、稳定和冷却定型，定型固化后经进行碾压拉引，再由切割机切割成泡沫玻璃毛坯块；（2）对切割后的泡沫玻璃毛坯块经急冷，急冷后进行退火，最后进行切磨加工成