一种低温脱脂剂及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107190271A(43)申请公布日2017.09.22(21)申请号201710357507.6(22)申请日2017.05.19(71)申请人上海应用技术大学地址200235上海市徐汇区漕宝路120-121号(72)发明人万传云刘喜亚(74)专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人杨军(51)Int.Cl.C23G5/032(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种低温脱脂剂及其生产方法(57)摘要本发明属于金属表面处理技术领域，具体为一种低温脱脂剂及其生产方法。本发明的低温脱脂剂，按总质量为100份计，具体组分和组成如下：脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠5～7份、脂肪醇聚氧乙烯醚5～7份、椰油酸二乙醇酰胺2～4份、三乙醇胺7～9份、尿素3～5份、助溶剂6～8份、其余余量为水；本发明的脱脂剂在冬季可以实现常温脱脂，同时脱脂时间短、净洗程度高、不含磷物质、生物降解性能好、泡沫低。CN107190271ACN107190271A权利要求书1/1页1.一种低温脱脂剂，其特征在于，按照总质量为100份计，其组分和组成如下：2.根据权利要求1所述的低温脱脂剂，其特征在于，助溶剂为含氧的低碳有机溶剂。3.根据权利要求1所述的低温脱脂剂，其特征在于，低温脱脂剂的HLB值在10～10.6之间，pH值在8～9之间。4.一种根据权利要求1所述的低温脱脂剂的生产方法，其特征在于：先将助溶剂准称重，加入反应釜中并搅拌至分布均匀，然后将脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、椰油酸二乙醇酰胺和三乙醇胺加入，充分搅拌；再将尿素溶液加入反应釜中，搅拌，最后加水，搅拌至分布均匀，经检验合格后即可分装。5.根据权利要求4所述的生产方法，其特征在于，助溶剂为含氧的低碳有机溶剂。2CN107190271A说明书1/3页一种低温脱脂剂及其生产方法技术领域[0001]本发明涉及一种低温脱脂剂及其生产方法，属于金属表面处理技术领域。背景技术[0002]金属制品堪称全球最广泛的用品之一，也因此，金属制品的清洗是重要的研究方向。高温碱液除油是目前金属表面加工行业使用的流行的金属表面脱脂的方法，它具有脱脂效果好、除油速度快的优点。但其缺点是使用过程中需要加温，这增加了能源的消耗。伴随着国际资源的日趋紧张和国内外环保意识的增强，常温环保无污染的油污清洗剂的研发越来越受到关注。[0003]目前，常温除油是工业上金属表面脱脂的一种技术趋势。中国专利申请(申请号：201310151411.6)“一种常温脱脂剂及其制备方法”中公开了一种常温脱脂配方，它以表面活性剂和磷酸盐及强碱作为脱脂的主要组分，可以实现常温脱脂的结果，但是却具有脱脂时间长(5度下30分钟)、对环境污染(含有磷酸盐)、不能与酸兼容(含有氢氧化钠)实现脱脂除锈二合一等缺点。这对金属表面的处理来讲，需要更多的工序来完成金属表面涂装之前的前处理，也限制了配方的进一步应用。[0004]中国专利申请(申请号：201310688604.7)公开了一种常温中性脱脂剂及其生产方法。根据实施结果发现，该配方对金属表面的矿物油具有较好的脱除效果，但对植物油的清理作用非常有限，鉴于金属加工过程中常采用植物油与矿物油混合的油脂。此配方在有效清理混合油上存在明显缺陷，达不到一次测底清洗油污的目的。[0005]中国专利申请(申请号：201510842550.2)公开了一种水基清洗剂，它以有机酸、表面活性剂及偏硅酸盐等作为有效成分，实现脱脂除锈一体化的操作。这个配方的缺点是采用了有机酸作为除锈的主要成分，以及含有偏硅酸根。相比于矿物酸而言，有机酸成本高，不利于企业降低成本，同时偏硅酸在使用时容易粘附于金属表面，具有难清洗的缺点。同时不能用在对酸敏感的金属(比如铝)等金属的脱脂。因此，也具有其应用局限性。发明内容[0006]为克服现有技术的不足，本发明提供一种应用范围广、除油效果好的低温脱脂剂及其生产方法。本发明的低温脱脂剂在冬季也可以常温脱脂、脱脂时间短、净洗程度高、不含磷物质、生物降解性能好、必要时可以与酸混合使用达到脱脂除锈二合一的目的。[0007]本发明提供如下技术方案。[0008]一种低温脱脂剂，按照总质量为100份计，其组分和组成如下：3CN107190271A说明书2/3页[0009][0010]余量为水。[0011]本发明中，助溶剂为含氧的低碳有机溶剂，其可以增加油性和水性物质之间的相互融合。[0012]本发明中，低温脱脂剂的HLB值在10～10.6之间，pH值在8～9之间。[0013]本发明还提供一种上述的低温脱脂剂的生产方法，先将助溶剂准确称重，加入反应釜中并搅拌至分布均匀，然后将脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠