低温钢筋及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113186466A(43)申请公布日2021.07.30(21)申请号202110457270.5C22C33/04(2006.01)(22)申请日2021.04.27C21D8/08(2006.01)(71)申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司地址215624江苏省苏州市张家港锦丰镇永新路沙钢科技大楼申请人张家港宏昌钢板有限公司(72)发明人麻晗周云赵家七(74)专利代理机构苏州威世朋知识产权代理事务所(普通合伙)32235代理人郭红岩(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/08(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称低温钢筋及其生产方法(57)摘要本发明揭示了一种低温钢筋及其生产方法，其化学成分以质量百分比计包括：Ni0.8～0.9％、Mn1.6～1.7％、Si0.3～0.4％、C0.04～0.08％、Al0.01～0.02％、P≤0.007％、S≤0.004％、O≤0.002％、N≤0.003％、As≤0.005％、H≤0.0002％，其余为Fe和不可避免的杂质，其生产方法包括KR铁水预处理、转炉冶炼、LF炉精炼、RH炉精炼、连铸以及轧钢。本发明以较低的成本完成低温钢筋的成分设计及量产，达到了严格控制杂质元素、夹杂物和表面质量，降低低温脆性的效果。CN113186466ACN113186466A权利要求书1/1页1.一种低温钢筋，其特征在于，其化学成分以质量百分比计包括：Ni0.8～0.9％、Mn1.6～1.7％、Si0.3～0.4％、C0.04～0.08％、Al0.01～0.02％、P≤0.007％、S≤0.004％、O≤0.002％、N≤0.003％、As≤0.005％、H≤0.0002％，其余为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的低温钢筋，其特征在于：最大夹杂物的长宽积≤1200μm2，且A、B、C类夹杂物评级均≤1.0级。3.根据权利要求1所述的低温钢筋，其特征在于：表面裂纹在直径方向深度≤60μm。4.根据权利要求1所述的低温钢筋，其特征在于：在常温下，所述钢筋的屈服强度≥550MPa、强屈比≥1.10且无缺口形态下的最大力总延伸率≥7.0％；在‑165℃低温条件下，所述钢筋的屈服强度≥575MPa、无缺口形态下的最大力总延伸率≥5.0％、有缺口形态下的最大力总延伸率≥3.0％、缺口敏感指数≤1.15。5.一种低温钢筋的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：KR铁水预处理：预处理前，铁水化学成分含量以质量百分比计包括：Si0.20～0.60％、P≤0.09％、S≤0.04％；预处理后，铁水中S含量以质量百分比计为≤0.0015％；转炉冶炼：在转炉中装入废钢和脱硫铁水进行钢水冶炼，其中脱硫铁水的质量占总装入量的比例为78～83％，废钢P含量以质量百分比计≤0.02％，转炉终点温度1580～1610℃；LF炉精炼：钢水到达LF炉的钢包后，每吨钢水添加11～12kg石灰、3.0～3.5kg萤石进行调渣，白渣保持时间≥6min，全程开启底吹氩气，加料与合金化期间氩气流量300～500NL/min，升温期间氩气流量200～300NL/min，其余时间氩气流量50～100NL/min；RH炉精炼：在真空模式下精炼，真空室工作压力≤100Pa，钢液净循环时间≥15min；连铸：加入低氮保护渣，控制钢中氮增加量以质量百分比计为≤0.0002％，结晶器液位波动≤2mm；轧钢：开轧温度980～1040℃，除鳞水压力≥15MPa，且轧后自然冷却；其中，低温钢筋的化学成分以质量百分比计包括：Ni0.8～0.9％、Mn1.6～1.7％、Si0.3～0.4％、C0.04～0.08％、Al0.01～0.02％、P≤0.007％、S≤0.004％、O≤0.002％、N≤0.003％、As≤0.005％、H≤0.0002％，其余为Fe和不可避免的杂质。6.根据权利要求5所述的低温钢筋的生产方法，其特征在于：在KR铁水预处理过程中，预处理前铁水温度≥1360℃，处理后铁水温度≥1320℃。7.根据权利要求5所述的低温钢筋的生产方法，其特征在于：在KR铁水预处理过程中，扒渣率≥97％。8.根据权利要求5所述的低温钢筋的生产方法，其特征在于：在转炉冶炼过程中采用1‑2次倒渣，每次倒渣量不小于炉中总渣量的2/3。9.根据权利要求5所述的低温钢筋的生产方法，其特征在于：在转炉冶炼过程中，转炉出钢时铁水中化学成分含量以质量百分比计包括：P≤0.005％、As≤0.004％。10.根据权利要求5所述的低温钢筋的生产方法，其特征在于：在RH炉精