一种新型耐磨耐蚀复合管道及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107339519A(43)申请公布日2017.11.10(21)申请号201610511801.3(22)申请日2016.07.01(71)申请人辽宁卓异新材料有限公司地址115004辽宁省营口市高新区渤海科技城1期4号楼(72)发明人张劲松杨振明全锋厚任志恒钱志强付超(74)专利代理机构沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙)21234代理人张志伟(51)Int.Cl.F16L9/14(2006.01)C04B35/565(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/634(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种新型耐磨耐蚀复合管道及其制备方法(57)摘要本发明属于管道输运领域中的特殊管道领域，具体涉及一种新型耐磨耐蚀复合管道及其制备方法。该复合管道从内至外依次包括耐磨耐蚀陶瓷层、复合粘接层和碳钢管道本体。首先，将酚醛树脂、微米级碳化硅颗粒、固化剂等混合均匀配制树脂料浆。将浸涂树脂料浆的聚氨酯泡沫模压定型，经后续浸涂制成耐磨耐蚀陶瓷层预制体；或者，控制料浆粘度直接模压成型制成耐磨耐蚀陶瓷层预制体。然后，采用高温热解和反应烧结的方法制成所需形状和尺寸的碳化硅构件；最后，耐磨耐蚀陶瓷层与碳钢管道本体之间通过复合粘接剂粘接，固化成型得到耐磨耐蚀复合管道。从而，解决工业设备和工程机械用输送管道磨损腐蚀问题，提高工业设备和工程机械的使用寿命。CN107339519ACN107339519A权利要求书1/1页1.一种新型耐磨耐蚀复合管道，其特征在于：该复合管道从内至外依次包括耐磨耐蚀陶瓷层、复合粘接层和管道本体；其中，耐磨耐蚀陶瓷层为高温烧结的碳化硅，拥有与管道形状一致的整体构型；在耐磨耐蚀陶瓷层外侧为由陶瓷颗粒和环氧树脂制成的复合粘接层，在复合粘接层外侧为碳钢管道本体。2.根据权利要求1所述的新型耐磨耐蚀复合管道，其特征在于：碳化硅耐磨耐蚀层的硬度HRA>90、耐压强度达到300MPa。3.根据权利要求1所述的新型耐磨耐蚀复合管道，其特征在于：复合粘接层中陶瓷颗粒与环氧树脂的质量比为(5～7)：1。4.一种权利要求1所述的新型耐磨耐蚀复合管道的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步，耐磨耐蚀陶瓷层预制体的制备将酚醛树脂、微米级碳化硅粉、粒状固化剂和乙醇按照100：(130～140)：(10～15)：(30～40)的重量比例配制成树脂料浆；或者，将酚醛树脂、微米级碳化硅粉、液态固化剂按照100：(200～300)：(10～15)的重量比例配制成树脂料浆；将浸涂树脂料浆的聚氨酯泡沫模压定型，经后续浸涂制成耐磨耐蚀陶瓷层预制体；或者，控制料浆粘度直接模压成型制成耐磨耐蚀陶瓷层预制体；第二步，碳化硅陶瓷层的制备采用高温热解和反应烧结的方法，制成所需形状和尺寸的碳化硅构件；第三步，耐磨耐蚀复合管道的复合装配将环氧树脂、陶瓷颗粒和固化剂按照100：(500～700)：(10～30)的重量比例配制复合粘接剂，耐磨耐蚀陶瓷层与碳钢管道本体之间通过复合粘接剂粘接，最终固化成型得到耐磨耐蚀复合管道。5.根据权利要求4所述的新型耐磨耐蚀复合管道的制备方法，其特征在于：第一步中，制备耐磨耐蚀陶瓷层所需的酚醛树脂为热固性酚醛树脂。6.根据权利要求4所述的新型耐磨耐蚀复合管道的制备方法，其特征在于：第一步中，制备耐磨耐蚀陶瓷层预制体的聚氨酯泡沫网孔尺寸为0.3～0.6mm。2CN107339519A说明书1/4页一种新型耐磨耐蚀复合管道及其制备方法技术领域[0001]本发明属于管道输运领域中的特殊管道领域，具体涉及一种新型耐磨耐蚀复合管道及其制备方法。背景技术[0002]目前，在火力发电行业脱硫系统内常用的管道包括衬胶管道、衬塑管道、不锈钢管道和陶瓷片管道等。此类管道中的弯头、大小头等部件，由于橡胶、塑料和陶瓷片的剥落，使用寿命普遍不足半年。脱硫管道磨损腐蚀破坏将导致管道的泄漏和系统的失稳，严重影响火力发电机组的正常、连续、稳定运行，造成巨大的经济损失和重大的环境污染。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种新型耐磨耐蚀复合管道及其制备方法，该复合管道耐磨耐蚀，具有高粘接强度内衬。[0004]为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：[0005]一种新型耐磨耐蚀复合管道，该复合管道从内至外依次包括耐磨耐蚀陶瓷层、复合粘接层和管道本体；其中，耐磨耐蚀陶瓷层为高温烧结的碳化硅，拥有与管道形状一致的整体构型；在耐磨耐蚀陶瓷层外侧为由陶瓷颗粒和环氧树脂制成的复合粘接层，在复合粘接层外侧为碳钢管道本体。[0006]所述的新型耐磨耐蚀复合管道，碳化硅耐磨耐蚀层的硬度HRA>90、耐压强度达到300MPa。[0007]所述的新型耐