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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106122613A(43)申请公布日2016.11.16(21)申请号201610677733.8C03C8/00(2006.01)(22)申请日2016.08.17C23D11/00(2006.01)(71)申请人洪德胜地址110316辽宁省沈阳市新民市兴隆堡镇政府机关119号(72)发明人洪德胜毕文军王克难苏勇(74)专利代理机构沈阳智龙专利事务所(普通合伙)21115代理人宋铁军(51)Int.Cl.F16L9/14(2006.01)F16L13/02(2006.01)F16L58/14(2006.01)F16L58/18(2006.01)F16L59/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种耐蚀搪瓷复合管道及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种耐蚀搪瓷复合管道及其制造方法。采用的釉料成分可保证热轧钢管内壁的搪瓷防腐层无鳞爆缺陷。与技术方案相关的集放式链传动系统、隧道式连续烧成炉等可保证大尺寸钢管内壁搪瓷工艺的实现及高效规模化制造。整体预制的搪瓷防腐层、聚四氟乙烯垫片及相关结构,可保证防腐结构的连续性和完整性。分别带有限位凸台、密封凹槽结构的对焊管法兰便于实现有效密封及防腐层的连续性,并利于现场施工;环形隔热空腔可使搪瓷防腐层和密封结构免受焊接高温过大影响,避免防腐体系失效。CN106122613ACN106122613A权利要求书1/1页1.一种耐蚀搪瓷复合管道,其特征在于:该管道由多节钢管(1、2)连接组成;所述各节钢管(1、2)两端分别对焊带有限位凸台(6)的凸面类法兰(4)和带密封凹槽(7)的凹面类法兰(5);所述钢管(1、2)内壁有搪瓷防腐层(3);所述钢管(1、2)为热轧无缝钢管,长度为6000~10000mm,外径为76~426mm;所述密封凹槽(7)截面为L形。2.根据权利要求1所述的耐蚀搪瓷复合管道,其特征在于:所述各节钢管(1、2)间的连接方式为凸面类法兰(4)和凹面类法兰(5)通过氩弧焊在大端面连接。3.根据权利要求1所述的耐蚀搪瓷复合管道,其特征在于:所述凸面类法兰(4)和凹面类法兰(5)上均有环形凹槽(14);所述环形凹槽(14)在两种类法兰对接时形成环形隔热空腔(9);所述限位凸台(6)和密封凹槽(7)均紧贴搪瓷防腐层(3)。4.根据权利要求1所述的耐蚀搪瓷复合管道,其特征在于:所述限位凸台(6)的形状和密封凹槽(7)相配合;所述密封凹槽(7)内安装聚四氟乙烯垫片(8),并通过限位凸台(6)压紧、密封;所述聚四氟乙烯垫片(8)横截面的径向内侧与搪瓷防腐层(3)内侧对齐。5.根据权利要求1-4中任意一项所述的耐蚀搪瓷复合管道,其特征在于:所述复合管道在拐弯、分流或汇流的部分还包括有弯头、三通或多通管接头部件;所述弯头、三通或多通管接头部件的端部对焊有凸面类法兰(4)或凹面类法兰(5),内表面预制有搪瓷防腐层(3);所述弯头、三通或多通管接头部件与钢管(1,2)连接的方式为在密封凹槽(7)内安装聚四氟乙烯垫片(8)后,凸面类法兰(4)和凹面类法兰(5)通过氩弧焊在大端面连接。6.根据权利要求1所述的耐蚀搪瓷复合管道,其特征在于:所述搪瓷防腐层(3)的釉料成分及各成分质量份数分别为:石英砂35-55份,硼砂18-23份,氧化镍2-4份,氧化镁3-5份,氧化钴3-4份,硝酸钠2-8份,二氧化钛2-6份,氧化锂5-15份,氧化铝3-4份,碳酸钙3-4份,萤石3-5份,氟硅酸钠1-3份,硝酸钾0.5-2份;每100份釉料中添加的磨加物为:优质粘土4-8份,煅烧石英11-13份,亚硝0.3-0.5份,硼砂0.4-0.6份。7.一种如权利要求6所述的耐蚀搪瓷复合管道的制造方法,其特征在于该方法包括:1)在钢管(1,2)两端分别对焊凸面类法兰(4)和凹面类法兰(5);采用中频加热至800℃,对钢管进行除油脱脂并调整钢管组织;2)釉浆制备:根据权利要求6中的成分组成配制釉料,在1300℃左右熔融反应,水激冷得碎玻璃状釉料,将其与权利要求6中的磨加物配比,按(釉料+磨加物):水=(3-4):1的比例混合并球磨得釉浆;3)采用有气旋喷设备将釉浆雾化并喷至钢管(1,2)及其两端对焊的类法兰(4,5)内壁,通过控制其摇摆、旋转方式调整搪瓷防腐层(3)的比表面质量;4)采用隧道式连续烧成炉,对喷涂釉浆的两端对焊类法兰(4,5)的钢管进行120-200℃的烘干,烘干时间15-25分钟,以800-900℃烧成;其中,根据钢管规格不同,通过挂钩悬挂于集放式链传动系统的钢管,在隧道式连续烧成炉内行走的时间为5-20分钟;所述隧道式连续烧成炉尺寸为高7000-11000mm,宽1230mm,总长10000mm;所述集放