复合发泡剂颗粒及其制备方法，以及泡沫铝的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107398557A(43)申请公布日2017.11.28(21)申请号201710448719.5(22)申请日2017.06.14(71)申请人清华大学地址100084北京市海淀区清华园1号申请人河北清华发展研究院(72)发明人刘源丁祥陈祥张华伟(74)专利代理机构北京华进京联知识产权代理有限公司11606代理人王赛(51)Int.Cl.B22F3/11(2006.01)C22C1/08(2006.01)B22F1/02(2006.01)B22F9/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称复合发泡剂颗粒及其制备方法，以及泡沫铝的制备方法(57)摘要本发明提供一种复合发泡剂颗粒，包括氢化钛相及金属相，所述金属相包覆所述氢化钛相，所述金属相的熔点低于所述氢化钛的分解温度。本发明还提供一种复合发泡剂颗粒的制备方法，包括将氢化钛颗粒与金属颗粒混匀，得到混合颗粒，所述金属颗粒的熔点低于所述氢化钛的分解温度；对所述混合颗粒施加压力，使所述金属颗粒与所述氢化钛颗粒复合形成块状复合体；对所述块状复合体进行机械破碎，得到复合颗粒；以及对所述复合颗粒进行粒度筛分，筛选出金属相包覆氢化钛相的复合颗粒。本发明还提供一种泡沫铝的制备方法。CN107398557ACN107398557A权利要求书1/1页1.一种复合发泡剂颗粒，其特征在于，包括氢化钛相及金属相，所述金属相包覆所述氢化钛相，所述金属相的熔点低于所述氢化钛的分解温度。2.根据权利要求1所述的复合发泡剂颗粒，其特征在于，所述金属相的熔点为200℃～400℃。3.根据权利要求1所述的复合发泡剂颗粒，其特征在于，所述金属相包括锡粉及其合金中的至少一种。4.根据权利要求1所述的复合发泡剂颗粒，其特征在于，所述氢化钛相与所述金属相的质量比为1:4～1:12。5.一种复合发泡剂颗粒的制备方法，包括：将氢化钛颗粒与金属颗粒混匀，得到混合颗粒，所述金属颗粒的熔点低于所述氢化钛的分解温度；对所述混合颗粒施加压力，使所述金属颗粒与所述氢化钛颗粒复合形成块状复合体；对所述块状复合体进行机械破碎，得到复合颗粒；以及对所述复合颗粒进行粒度筛分，筛选出金属相包覆氢化钛相的复合颗粒。6.根据权利要求5所述的复合发泡剂颗粒的制备方法，其特征在于，所述氢化钛颗粒的粒径为100～300目，所述金属颗粒的粒径为300～500目，所述氢化钛颗粒与所述金属颗粒的质量比为1:4～1:12。7.根据权利要求6所述的复合发泡剂颗粒的制备方法，其特征在于，对所述复合颗粒进行粒度筛分包括筛选出粒径为50～300目的复合颗粒。8.根据权利要求5所述的复合发泡剂颗粒的制备方法，其特征在于，所述机械破碎包括压碎法、劈碎法、折断法、磨剥法及冲击法中的至少一种。9.根据权利要求5所述的复合发泡剂颗粒的制备方法，其特征在于，所述块状复合体为厚度3～5mm，直径30mm的圆柱体。10.一种泡沫铝的制备方法，包括：将氢化钛颗粒与金属颗粒混匀，得到混合颗粒，所述金属颗粒的熔点低于所述氢化钛的分解温度；对所述混合颗粒施加压力，使所述金属颗粒与所述氢化钛颗粒复合形成块状复合体；对所述块状复合体进行机械破碎，得到复合颗粒；对所述复合颗粒进行粒度筛分，筛选出金属相包覆氢化钛相的复合颗粒，得到复合发泡剂颗粒；将铝粉与所述复合发泡剂颗粒混匀，并压制得到发泡前驱体；对发泡前驱体加热，使所述复合发泡剂颗粒发泡并得到具有泡孔结构的铝熔体；以及将所述铝熔体冷却，得到泡沫铝。2CN107398557A说明书1/5页复合发泡剂颗粒及其制备方法，以及泡沫铝的制备方法技术领域[0001]本发明涉及多孔泡沫金属材料领域，特别是涉及复合发泡剂颗粒及其制备方法，以及泡沫铝的制备方法。背景技术[0002]闭孔泡沫铝是一种集结构和功能为一体的轻质材料，具有良好的吸能、减震、缓冲、隔音吸声、隔热、电磁屏蔽等优良的力学和物理性能，可以满足系统减重、结构承载和功能一体化、微振动抑制等要求，适应未来航空航天、汽车制造、轨道交通等领域对功能材料的需求。[0003]粉末冶金法是一种较为熟知的泡沫铝制备工艺。粉末冶金法采用金属合金作为发泡基体材料而使其制得的泡沫铝具有相对较好的力学性能，但是粉末冶金法的初期发泡过程较难控制，使得氢气不能均匀的分散，最终造成基体局部有较大的孔洞，形成为不规则的泡孔结构，而当发泡前驱体的致密度较低时，这种现象更为明显，严重的将会导致发泡失败。发明内容[0004]基于此，为解决均匀发泡的问题，有必要提供一种复合发泡剂颗粒及其制备方法，以及泡沫铝的制备方法。[0005]一种复合发泡剂颗粒，包括氢化钛相及金属相，所述金属相包覆所述氢化钛相，所述金属相的熔点低于所述氢化钛的分解温