球形泡沫铝的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110000363A(43)申请公布日2019.07.12(21)申请号201910428756.9(22)申请日2019.05.22(71)申请人北京中实强业泡沫金属有限公司地址100000北京市西城区珠市口西大街120号0601-0603(72)发明人贾修实(74)专利代理机构北京中企鸿阳知识产权代理事务所(普通合伙)11487代理人李斌(51)Int.Cl.B22D25/00(2006.01)C22C1/08(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称球形泡沫铝的制备方法(57)摘要本发明提供了一种球形泡沫铝的制备方法，将采购的铝锭放入熔铝炉中熔化成铝液待用；将稀土球放入特制模具，将模具放置于振荡器使其均匀，再将模具放置于台车炉中预热，预热温度为500℃～600℃；预热后，将模具放置于高压泵车上，将铝液注入模具；同时泵车将模具抽真空，抽完后用空气泵将模具预留孔封堵；在模具上打压，在8～45MPa下使铝液渗流，铝液渗流完毕，模具静置，自然冷却；冷却后，拆除模具，取出产品，用清洗机清洗，之后得到满足尺寸的成品泡沫铝。本发明的生产保温时间减少50％，从而使生产效率提高40％，并且使成品率大大提高。CN110000363ACN110000363A权利要求书1/1页1.一种球形泡沫铝的制备方法，按照先后顺序包括以下步骤：(1)：将铝锭放入熔铝炉中熔化成铝液待用；(2)：将稀土球放入模具中，对模具进行震荡使稀土球均匀分布在模具当中，再将模具整体进行预热处理；(3)：预热后，将铝液注入模具中，与此同时从模具下部的预留孔对模具内部进行抽真空处理，抽完后用空气泵将模具预留孔封堵，铝液注入完毕后在模具上加压使铝液渗流铝液渗流完毕，模具静置，自然冷却；(4)：冷却后，拆除模具，取出产品，用清洗机清洗即得成品球形泡沫铝。2.根据权利要求1所述的球形泡沫铝的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，预热的温度为500℃～600℃。3.根据权利要求1所述的球形泡沫铝的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，加压的压强为8～45MPa。4.根据权利要求1所述的球形泡沫铝的制备方法，其特征在于，所述模具为上端设置开口的长方体结构，该长方体结构的尺寸为长1000mm，高650mm，宽130mm，包括两个第二侧壁、两个第一侧壁和底板，所述第一侧壁与第二侧壁连接，所述底板的四边分别与四个侧壁的下半部分连接。5.根据权利要求4所述的所述的球形泡沫铝的制备方法，其特征在于，所述底板上设置通气孔，所述通气孔的直径小于所述稀土球的粒径大小。6.根据权利要求4所述的球形泡沫铝的制备方法，其特征在于，所述第一侧壁上设置与所述第二侧壁和所述底板相应的第一凹槽和第二凹槽，所述第二侧壁的两端嵌入所述第一凹槽设置，所述底板嵌入所述第二凹槽设置。7.根据权利要求5所述的球形泡沫铝的制备方法，其特征在于，所述第一侧壁选用厚度为12mm的薄钢板，所述薄钢板外均匀焊接3根直径为32mm的第一螺纹钢。8.根据权利要求5所述的球形泡沫铝的制备方法，其特征在于，所述第一侧壁上设置三个连接孔，两个所述第一侧壁之间设置直径为32mm的第二螺纹钢，所述第二螺纹钢的两端分别穿过两个所述第一侧壁上的连接孔并通过焊接的方式与所述第一侧壁连接。2CN110000363A说明书1/3页球形泡沫铝的制备方法技术领域[0001]本发明属于泡沫铝材料技术领域，具体涉及一种球形泡沫铝的制备方法。背景技术[0002]发泡金属是一种新型的功能材料，其发明只有四十余年的历史。直到今日，美国，日本，德国，英国，加拿大等国相继研制出多种生产泡沫铝的方法。但到目前为止，从各国泡沫铝所发泡的形态，泡沫铝材料一般分为两种，泡型的存在，一种是气泡独立存在，称之为独立气泡型，也叫闭孔型。另一种是气泡呈连续状态，称之为连续气泡型，也叫开孔型。[0003]目前球形泡沫铝的制备常采较厚的钢板作为模具，此类模具需要进行长时间的加热才能够将热量传送至模具内，而过薄的钢板在高温下硬度和支撑能力降低，无法起到支撑的作用，模具如果使用厚钢板，则重量大，拆装不方便,并且根据生产工艺，需要使内部填充材料在高温保温过程中达到相应匹配温度，因此使用厚钢板将增加保温时间，从而增加生产时间。而如果使用薄钢板，则可缩短保温时间，但薄钢板在高温受热时，硬度和支撑能力低，容易变形。发明内容[0004]为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种球形泡沫铝的制备方法，按照先后顺序包括以下步骤：[0005](1)：将铝锭放入熔铝炉中熔化成铝液待用；[0006](2)：将稀土球放入模具中，对模具进行震荡使稀土球均匀分布在模具当中，再将模具整体进行预热处理；[0007](3)：预热后，将铝