一种耐高温聚氨酯硬质泡沫材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107434846A(43)申请公布日2017.12.05(21)申请号201710854537.8C08K5/5333(2006.01)(22)申请日2017.09.20C08J9/14(2006.01)C08L75/08(2006.01)(71)申请人贵州航天天马机电科技有限公司C08G101/00(2006.01)地址563000贵州省遵义市汇川区航天高新技术产业园(72)发明人陆璘刘方辉饶安梅陈建平汪鑫(74)专利代理机构贵阳派腾阳光知识产权代理事务所(普通合伙)52110代理人田江飞(51)Int.Cl.C08G18/76(2006.01)C08G18/58(2006.01)C08G18/50(2006.01)C08G18/48(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种耐高温聚氨酯硬质泡沫材料及其制备方法(57)摘要本发明涉及聚氨酯泡沫材料技术领域，尤其是一种耐高温聚氨酯硬质泡沫材料及其制备方法，经过将聚醚多元醇组合料和改性异氰酸酯作为原料制备聚氨酯硬质泡沫材料，并将异氰酸酯是采用改性剂改性制得的噁唑烷酮环异氰酸酯改性体后混合，使得在250℃高温下，材料的机械性能较高，尺寸稳定性较强，能够在200℃下长期使用，确保材料长期贮存的可靠性。CN107434846ACN107434846A权利要求书1/1页1.一种耐高温聚氨酯硬质泡沫材料，由聚醚多元醇组合料和改性异氰酸酯组成，其中聚醚多元醇组合料为三羟基聚醚、多羟基氨基聚醚、一氟二氯乙烷、水溶性硅油、三乙烯二胺、甲基磷酸二甲酯、抗老化剂混合而成，其特征在于，改性异氰酸酯是采用改性剂改性制得的噁唑烷酮环异氰酸酯改性体。2.如权利要求1所述的耐高温聚氨酯硬质泡沫材料，其特征在于，所述的改性剂为双酚A型环氧树脂。3.如权利要求1或2所述的耐高温聚氨酯硬质泡沫材料，其特征在于，所述的改性剂为e-44双酚A型环氧树脂。4.如权利要求1所述的耐高温聚氨酯硬质泡沫材料，其特征在于，所述的异氰酸酯是以4，4’-MDI异构体为主要成份的二苯基甲烷二异氰酸酯。5.如权利要求1或4所述的耐高温聚氨酯硬质泡沫材料，其特征在于，所述的异氰酸酯是4，4’-MDI异构体的二苯基甲烷二异氰酸酯。6.如权利要求1所述的耐高温聚氨酯硬质泡沫材料，其特征在于，所述的改性剂，在改性异氰酸酯时，与异氰酸酯混合质量比为1:13。7.如权利要求1所述的耐高温聚氨酯硬质泡沫材料，其特征在于，聚醚多元醇组合料和改性异氰酸酯的质量比为10:26-31。8.如权利要求1或7所述的耐高温聚氨酯硬质泡沫材料，其特征在于，所述的聚醚多元醇组合料，原料成分组成为三羟基聚醚50-80g、多羟基氨基聚醚20-50g、一氟二氯乙烷8-12g、水溶性硅油0.5-4.5g、三乙烯二胺2.5-5g、甲基磷酸二甲酯8-15g、抗老化剂0.5-2g。9.如权利要求1-8任一项所述的耐高温聚氨酯硬质泡沫材料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将聚醚多元醇组合料原料混合，在1000-1500r/min下，搅拌混合2min，得到聚醚多元醇组合料；(2)将异氰酸酯与改性剂按照质量比为13:1混合，加入占改性剂质量1％的ZnBr2催化剂，于150℃下，搅拌作用25min，冷却至室温，得到改性异氰酸酯；(3)将聚醚多元醇组合料与改性异氰酸酯混合，在2000-3500r/min下，搅拌混合20±5s，注入模具，发泡成型，即得耐高温聚氨酯硬质泡沫材料。10.一种用于耐高温聚氨酯硬质泡沫材料的异氰酸酯改性方法，其特征在于，将以4，4’-MDI异构体为主要成份的二苯基甲烷二异氰酸酯与e-44双酚A型环氧树脂按照质量比为13:1混合，并加入占e-44双酚A型环氧树脂质量1％的ZnBr2催化剂，于150℃下，搅拌作用25min，冷却至室温，得到噁唑烷酮环异氰酸酯改性体。2CN107434846A说明书1/4页一种耐高温聚氨酯硬质泡沫材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及聚氨酯泡沫材料技术领域，尤其是一种耐高温聚氨酯硬质泡沫材料及其制备方法。背景技术[0002]硬质聚氨酯泡沫材料，其具有多种优异的性能，被广泛应用于各个领域；并且，现有技术中，对于硬质聚氨酯泡沫材料的研究技术也相对较多。但大多数技术所研究出来的硬质聚氨酯泡沫材料，其只能在100℃下使用，导致其使用范围受到局限性。[0003]有研究者，将聚异氰脲酸酯改性聚氨酯泡沫材料，能够使得聚氨酯泡沫材料在150℃的温度下，长期使用，与未经过改性处理的聚氨酯泡沫材料相比，其耐温性能大幅度的提高，其具体实现的原理是：随着异氰尿酸酯在聚合过程中的环数目增多，将其用于改性聚氨酯泡沫材料后，耐温性能也逐步增大，能够有效的改