一种硬质聚氨酯泡沫及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104610528A(43)申请公布日2015.05.13(21)申请号201510069676.0C08G18/32(2006.01)(2006.01)(22)申请日2015.02.10C08J9/08C08G101/00(2006.01)(71)申请人西南石油大学地址610500四川省成都市新都区新都大道8号西南石油大学材料科学与工程学院(72)发明人罗玉梅叶仲斌刘丽李雯陈康云(74)专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人裴娜(51)Int.Cl.C08G18/76(2006.01)C08G18/64(2006.01)C08G18/10(2006.01)C08G18/75(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种硬质聚氨酯泡沫及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种硬质聚氨酯泡沫及其制备方法，将100重量份超支化聚氨酯多元醇；1～10重量份水；1～10重量份泡沫稳定剂预混后加入100～250重量份有机异氰酸酯或改性异氰酸酯于30～100℃温度下固化12小时到3天，得到所述硬质聚氨酯泡沫，其中，所述超支化聚氨酯多元醇制备方法包括以下步骤：多羟基化合物与二异氰酸酯单体反应得到第一代超支化预聚物；以第一代超支化预聚物的异氰酸酯基团含量为标准，再次加入多羟基化合物，反应得到所述超支化聚氨酯多元醇。本发明制得的硬质聚氨酯泡沫强度高、耐温性好、尺寸稳定性好、导热系数低，可用于绝热保温、缝隙填补支撑、仿木材料等领域。CN104610528ACN104610528A权利要求书1/1页1.一种硬质聚氨酯泡沫，其特征在于其包括以下重量百分比的组分制备而成：超支化聚氨酯多元醇：100重量份；水：1～10重量份；泡沫稳定剂：1～10重量份；有机异氰酸酯或改性异氰酸酯：100～250重量份。2.根据权利要求1所述的硬质聚氨酯泡沫，其特征在于：所述超支化聚氨酯多元醇固含量为65～75％，粘度为800～1200mPa·s。3.根据权利要求2所述的硬质聚氨酯泡沫，其特征在于：所述超支化聚氨酯多元醇制备方法包括以下步骤：第一步：多羟基化合物与二异氰酸酯单体的摩尔比为1∶3～1∶5，催化剂用量为反应物总质量的0～0.3％，于25～100℃温度下，在非质子溶剂中反应30分钟至12小时，得到第一代超支化预聚物；第二步，以第一代超支化预聚物的异氰酸酯基团含量为标准，加入多羟基化合物，其中异氰酸酯基团与羟基摩尔比为1∶3～1∶9，于25～100℃温度下，在非质子溶剂中继续反应60分钟至24小时，得到所述超支化聚氨酯多元醇。4.根据权利要求3所述的硬质聚氨酯泡沫，其特征在于：所述二异氰酸酯单体选自异佛尔酮二异氰酸酯、甲苯二异氰酸酯、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯或甲基环己基二异氰酸酯。5.根据权利要求3所述的硬质聚氨酯泡沫，其特征在于：所述多羟基化合物选自聚乙二醇、聚丙二醇、三羟甲基丙烷、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、季戊四醇或甘油。6.根据权利要求3所述的硬质聚氨酯泡沫，其特征在于：所述催化剂选自二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、钛酸丁酯或有机铋催化剂。7.根据权利要求3所述的硬质聚氨酯泡沫，其特征在于：所述非质子溶剂选自丙酮、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基-2-吡咯烷酮、四氯化碳、四氢呋喃或二甲基亚砜。8.根据权利要求1所述的硬质聚氨酯泡沫，其特征在于：所述有机异氰酸酯或所述改性异氰酸酯选自异佛尔酮二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯或六亚甲基二异氰酸酯。9.根据权利要求1所述的硬质聚氨酯泡沫，其特征在于：所述泡沫稳定剂为有机硅氧烷。10.一种制备如权利要求1-9中任一项所述硬质聚氨酯泡沫的方法，其特征在于：将所述超支化聚氨酯多元醇、所述水、所述泡沫稳定剂预混后加入所述有机异氰酸酯或所述改性异氰酸酯于30～100℃温度下固化12小时到3天，得到所述硬质聚氨酯泡沫。2CN104610528A说明书1/5页一种硬质聚氨酯泡沫及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及聚氨酯泡沫制备领域，特别是涉及一种超支化聚氨酯多元醇作为组分之一的制备硬质聚氨酯泡沫的方法。背景技术[0002]聚氨酯泡沫通常有三种制备方法，即预聚体法、半预聚体法和一步法。预聚体法由异氰酸酯和多元醇(聚醚或聚酯多元醇)反应生成预聚体，然后在预聚体中加入水及(预聚体)催化剂、表面活性剂等，使水和异氰酸酯基进行反应，在发泡的同时进行链增长(有时有部分交联反应)，形成高分子化合物。该法涉及反应简单，但工艺复杂。半预聚体法是将一部分聚醚或聚酯多元醇和配方中全部