一种免蒸压泡沫混凝土材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107445538A(43)申请公布日2017.12.08(21)申请号201710588489.2(22)申请日2017.07.19(71)申请人南京工业大学地址211816江苏省南京市浦口区浦珠南路30号(72)发明人潘志华徐赛赛杨刘琨刘劲松(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218代理人徐冬涛袁正英(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)C04B28/06(2006.01)C04B28/08(2006.01)C04B38/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种免蒸压泡沫混凝土材料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种免蒸压泡沫混凝土材料及其制备方法，其特征在于其原料组分及各组分的重量份分别为：水泥85-96份、细砂2-8份、矿渣粉2-10份、化学发泡剂1.4-2.2份、外加剂0.7-1.5份、纤维0.5-1.0份、助剂1-1.5份；其中所述的外加剂为稳泡剂、减水剂和早强剂；水料质量比为0.55-0.6。本发明所制得的泡沫混凝土材料可以达到(泡沫混凝土JG/T266-2011)的各项性能指标，各项性能优越，这种方法简单易行，成本低廉，节能效果明显，适宜规模化推广应用。CN107445538ACN107445538A权利要求书1/1页1.一种免蒸压泡沫混凝土材料，其特征在于其原料组分及各组分的重量份分别为：水泥85-96份、细砂2-8份、矿渣粉2-10份、化学发泡剂1.4-2.2份、外加剂0.7-1.5份、纤维0.5-1.0份、助剂1-1.5份；其中所述的外加剂为稳泡剂、减水剂和早强剂；水料质量比为0.55-0.6。2.根据权利要求1所述的免蒸压泡沫混凝土材料，其特征在于所述外加剂的重量份分别为：稳泡剂0.1-0.6份、减水剂0.2-0.3份、早强剂0.4-0.6份。3.根据权利要求1所述的免蒸压泡沫混凝土材料，其特征在于所述的稳泡剂是硬脂酸钙、十二烷基硫酸钠或松香酸皂类稳泡剂的一种；减水剂是聚羧酸系高效减水剂、萘系减水剂或有机硅的一种；早强剂是MgCl2、CaCl2或偏铝酸钠的一种。4.根据权利要求1所述的免蒸压泡沫混凝土材料，其特征在于所述的化学发泡剂为质量分数为60％的铝粉，平均粒径为500目。5.根据权利要求1所述的免蒸压泡沫混凝土材料，其特征在于所述的水泥为PO42.5普通硅酸盐水泥、PII52.5硅酸盐水泥、R·SAC52.5硫铝酸盐水泥、52.5JC83高铝水泥或者矿渣水泥的一种或多种。6.根据权利要求1所述的免蒸压泡沫混凝土材料，其特征在于所述的细砂粒度为40-70目，模数为1.6-2.2；细砂为粉细砂、天然河砂、海砂或石英砂的一种。7.根据权利要求1所述的免蒸压泡沫混凝土材料，其特征在于所述的矿渣粉为比表面积为800-1000m2/kg。8.根据权利要求1所述的免蒸压泡沫混凝土材料，其特征在于所述的纤维为聚丙烯纤维、玻璃纤维或木质纤维的一种；所述的助剂为NaOH、氧化钙或水玻璃的一种。9.一种制备如权利要求1所述的免蒸压泡沫混凝土材料的方法，其具体步骤为：A、按质量份计，将水泥、矿渣粉、细砂与水在机械搅拌条件下混合均匀，将纤维、助剂和外加剂中的减水剂加入搅拌机混合搅拌2-3min，搅拌转速1000-1200rpm；再者加入外加剂中的稳泡剂和早强剂拌合，与水泥浆混合搅拌40s-60s，搅拌机转速为1500-1800rpm；最后加入发泡剂与水泥料浆混合搅拌20-30s，搅拌转速1000-1200rpm，继续搅拌30-40s搅拌机转速为2500-3000rpm；其中水料质量比为0.55-0.6；B、将搅拌好的泡沫混凝土料浆注入模具中，在10-40℃环境下静置发泡12min-22min，然后在温度为15-25℃，湿度为85-90％的养护室中养护18h-24h得成型试件，将成型试件脱模，即制成免蒸压泡沫混凝土材料成品。2CN107445538A说明书1/5页一种免蒸压泡沫混凝土材料及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及泡沫混凝土制备技术领域，特别是一种免蒸压泡沫混凝土材料及其制备方法，属于建筑材料技术领域。背景技术[0002]近年来泡沫混凝土以其无机不燃的特性受到整个外墙保温材料市场的关注，同时泡沫混凝土材料的轻质高强、隔音性能、保温性能、均较优越，受到建筑工程的青睐。[0003]目前市场上大部分泡沫混凝土都是以铝粉为发泡剂，同时也是利用蒸压养护工艺制取，不仅成本较高，对蒸压设备的要求很高，不仅生产过程中的风险高，而且蒸压过程中能耗较大(容重为600kg/m3的蒸压泡沫混凝土砌块生产油耗约25kg/m3)，还可能造成二次污染。与蒸压泡沫混凝土技术相比，本发明的免蒸压制备方法简