一种轻质蒸压泡沫混凝土砌块及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103043967A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103043967A(43)申请公布日2013.04.17(21)申请号201210576002.6(22)申请日2012.12.25(71)申请人天津市裕川微生物制品有限公司地址300457天津市滨海新区塘沽区经济技术开发区第四大街天大科技园D2座101(72)发明人薛咏海左健刘成林(74)专利代理机构天津滨海科纬知识产权代理有限公司12211代理人杨慧玲(51)Int.Cl.C04B28/04(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书55页页(54)发明名称一种轻质蒸压泡沫混凝土砌块及其生产方法(57)摘要本发明提供一种轻质蒸压泡沫混凝土砌块及其生产方法，该砌块的生产原料由干物料、水和发泡剂组成，干物料由以下质量百分比的成分组成：普通硅酸盐水泥：9-15%；高炉矿渣微粉：20-30%；集料：55-65%；促凝增稠剂：0.2-1%；促凝增稠剂由硫酸铝和纯碱组成，硫酸铝占促凝增稠剂总质量的百分比为50%，纯碱占促凝增稠剂总质量的百分比为50%；水和干物料的质量比为0.4-0.6；每立方米的水和干物料的混合物中使用0.8-1.6kg发泡剂。本发明的有益效果是：本发明将泡沫混凝土的发泡剂应用于加气混凝土砌块的生产工艺中，解决了泡沫混凝土强度不足，干缩大，表面易粉化等问题。降低了泡沫混凝土的水泥用量，既有效降低了原料成本，同时具有用废环保的社会效益。CN1034967ACN103043967A权利要求书1/1页1.一种轻质蒸压泡沫混凝土砌块，其特征在于：其生产原料由干物料、水和发泡剂组成，所述干物料由以下质量百分比的成分组成：普通硅酸盐水泥：9-15%；高炉矿渣微粉：20-30%；集料：55-65%；促凝增稠剂：0.2-1%；所述促凝增稠剂由硫酸铝和纯碱组成，所述硫酸铝占所述促凝增稠剂总质量的百分比为50%，所述纯碱占所述促凝增稠剂总质量的百分比为50%；所述水和所述干物料的质量比为0.4-0.6；每立方米的所述水和所述干物料的混合物中使用0.8-1.6kg所述发泡剂。2.根据权利要求1所述的轻质蒸压泡沫混凝土砌块，其特征在于：所述集料由以下重量配比的成分组成：石英砂：10-16；大理石屑：23-32；电厂炉渣：10-16。3.根据权利要求2所述的轻质蒸压泡沫混凝土砌块，其特征在于：所述石英砂、所述大理石屑和所述电厂炉渣的颗粒细度均为0.080mm。4.根据权利要求1所述的轻质蒸压泡沫混凝土砌块，其特征在于：所述集料为粉煤灰。5.根据权利要求4所述的轻质蒸压泡沫混凝土砌块，其特征在于：所述粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰。6.根据权利要求1所述的轻质蒸压泡沫混凝土砌块，其特征在于：所述普通硅酸盐水泥的强度等级为42.5。7.根据权利要求1所述的轻质蒸压泡沫混凝土砌块，其特征在于：所述高炉矿渣微粉比表面积为380-420m2/kg。8.一种生产权利要求1-7中任意一项所述的轻质蒸压泡沫混凝土砌块的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）配置所述生产原料并混合，搅拌；（2）将步骤（1）中混合并搅拌后的料浆泵入模具中成型；（3）在温度为55-80℃的条件下，蒸汽养护2.5-4个小时；（4）切割；（5）在蒸汽压力为1.0-2.0MPa，温度为180-210℃的条件下，蒸压养护6-8个小时；（6）自然降温制成所述轻质蒸压泡沫混凝土砌块。2CN103043967A说明书1/5页一种轻质蒸压泡沫混凝土砌块及其生产方法技术领域[0001]本发明属于轻质节能建筑墙体材料领域，尤其是涉及一种轻质蒸压泡沫混凝土砌块及其生产方法。背景技术[0002]目前市场上广泛应用的节能墙体材料是蒸压加气混凝土砌块，但是其采用铝粉发气，使得内部的气孔局部相连，造成其防水隔热等性能相对于采用物理发泡方式的泡沫混凝土性能较差。而传统的泡沫混凝土砌块生产强度较低，水泥用量大，生产成本高。发明内容[0003]本发明要解决的问题是提供一种轻质蒸压泡沫混凝土砌块及其生产方法，尤其适合在保证混凝土良好性能的基础上降低原料中的水泥用量。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种轻质蒸压泡沫混凝土砌块，其生产原料由干物料、水和发泡剂组成，所述干物料由以下质量百分比的成分组成：[0005]普通硅酸盐水泥：9-15%；[0006]高炉矿渣微粉：20-30%；[0007]集料：55-65%；[0008]促凝增稠剂：0.2-1%；[0009]所述促凝增稠剂由硫酸铝和纯碱组成，所述硫酸铝占所述促凝增稠剂总质量的百分比为50%，所述纯碱占所述促凝增稠剂总质量的百分比为50%；[0010]所述水和所述干物料的质量比为0.4-0.6；[0011]每立方米的所述水和所述干物料的混合物中