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离心泵检修规程

1.目录

2.总则
在化工装置中，泵是不可或缺的元素之一，它们有助于液

体的流动和化学反应的进行，对提高工厂生产率起着相当重要

的作用。离心泵是使用最广泛的一种化工泵，其工作原理是通
过叶轮的旋转将机械能传给流体，使其转换为流动能，并完成

输送液体的任务。在空分车间，使用有多台离心泵，包括冷却

水泵、冷冻水泵、三大机组冷凝液泵、发电机油泵、射水泵、
合成气压缩机组油泵等，它们结构相近，原理相同，因此需要

制定一个通用的检修技术规范。

3.离心泵主要部件的结构与作用

离心泵主要由吸入、排出部分、叶轮和转轴、轴密封、扩

压器和泵壳等四大部分组成。在离心泵工作时，打开出入管道

阀，泵体内应充满流体，当泵叶轮转动时，叶轮的叶片驱使流

体一起转动，使流体产生了离心力，在此离心力的作用下，流

体沿叶片流道被甩向叶轮出口，经扩压器、蜗壳送入排出管。
流体从叶轮获得能量，使压力能和速度能增加，当一个叶轮不
能满足流体足够能量时，可用多级叶轮串联，获取较高能量。
在流体被甩向叶轮出口的同时，叶轮中心入口处的压力显著下

降，瞬时形成了真空，入口管的流体经泵吸入室进入了叶轮中

心，这样当叶轮不停地旋转，流体就不断地被吸入和排出，将
流体送到管道和中。

4.检修周期和检修内容
定期检修离心泵是防止泵的故障和事故发生的重要措施之

一。检修周期应根据泵的使用情况和运行环境而定，一般为半

年或一年。检修内容包括泵的外观检查、各部件的拆卸检查、
清洗和更换损坏的零部件、重新组装和试运行等。在检修过程

中，应严格按照使用说明书和制定的检修技术规范进行操作。

5.离心泵常见故障、原因及处理方法

离心泵常见的故障包括泵体漏水、轴承过热、叶轮磨损、

轴承磨损等。这些故障的原因可能是泵的设计不合理、使用环

境恶劣、长期使用等。处理方法包括更换密封件、更换轴承、

更换叶轮等。在处理故障时，应根据具体情况采取相应的措施，

确保泵的正常运行。

6.主要零部件的检修技术
离心泵的主要零部件包括叶轮和转轴、轴密封、扩压器和

泵壳等。在检修这些零部件时，应先进行外观检查，然后拆卸

各部件进行检查和清洗，更换损坏的零部件，重新组装并进行
试运行。在检修过程中，应注意操作规范，保证安全。

7.试车与验收
离心泵检修后，应进行试车和验收。试车时应先进行空转

试车，检查泵的转动是否平稳，是否有异常声音和振动，然后

进行带载试车，检查泵的流量和扬程是否符合要求。验收时应
根据使用说明书和制定的检修技术规范进行检查，确保泵的各

项指标符合要求，方可投入使用。

叶轮是离心泵的核心组成部分，其作用是通过离心力将流
体加速并转换为压力能，从而完成流体输送的过程。根据比转

数和液体流动方向的不同，叶轮可分为径流式、混流式、斜流

式和轴流式。而根据叶轮结构的不同，则可分为闭式、开式、

诱导轮全开式和半开式叶轮。

泵壳是离心泵的另一个重要组成部分，其型式有多种。水
平剖分式泵壳通过轴心的水平剖分面分开，维修较为方便；垂
直剖分式泵壳则在垂直轴心的平面上剖分，不易泄漏，但维修
时需要拆卸进出口管道；筒体式泵壳适用于压力较高的泵，采

用双层泵体，其内安装水平剖分式或垂直剖分式的转子。

对于小流量、低扬程的离心泵，常采用填料密封。填料安

装在填料函内，通过预紧力控制填料与轴、填料与填料盒内壁

接触面之间的间隙大小，从而阻止介质泄漏。填料的选择和预
紧力的把握需要有一定的经验和技巧，否则过大的预紧力会导

致填料磨损加快、温度升高，从而影响密封效果；而预紧力过

小则无法起到密封作用。另一种常见的密封方式是机械密封。
机械密封是一种用于防止旋转轴与机体之间流体泄漏的密

封装置。它由一对垂直于旋转轴线的端面，在弹性补偿机构和

辅助密封的配合下相互贴合并相对旋转而构成。由于密封面是
端面，所以它也被称为端面密封。

检修周期为一年一次。检修内容包括：1）复查驱动机和

泵的对中，如与原始数据差异较大，需要重新调整；2）解体

检查泵的转子、轴、轴承磨损情况并进行无损探伤；3）对泵

的零部件进行宏观检查和检验；4）对转子进行动、静平衡校
正，并在机床上进行端面跳动检验；5）检查口环，消除磨损
的间隙，提高泵的效率；6）调整叶轮背部和其他各部间隙；7）
检查和更换密封；8）清理和吹扫泵内脏物；9）消除泵及辅助

部分的跑冒滴漏，检查润滑油系统；10）对整台机泵除垢、喷

漆。

离心泵常见故障、原因及处理方法如下：泵输不出液体，

原因可能是注入液体不够，处理方法是重新注满液体；泵或吸
入管内存气或漏气，处理方法是排除空气及消除漏气处，重新

灌泵；吸入高度超过泵的允许范围，处理方