离心泵检修规程.doc

离心泵检修规程一、本规程适用于IS、IH、KQSN、KQW型离心泵检修。二、检修周期和检修内容：（一）检修周期：因本厂离心型泵使用范围较广，不仅用来输送清水，还用来输送碱性液体等，具有腐蚀性或含有颗料状的液体场所，使用寿命和损坏程度，变化幅度大不能统一规定，故按不同输送介质，使用条件大体进行分类：见附表。(检修周期附表)：使用介质：清水检修类别小修中修大修检修周期3个月6-12个月24个月使用介质：酸碱类检修类别小修中修大修检修周期3个月6个月12个月注：检修周期按运行连续运转的累计时间计算。（二）、检修内容：1、小修：（1）检修、清扫吸入阀；（2）检修填料密封，更换填料，必要时更换填料压盖和螺栓；（3）找正联轴器，调整联轴器的轴向间隙更换联轴器的易损件；（4）检查、修理在运行中发生的各种缺陷，更换易损零件，并紧固各部螺栓；（5）清洗冷却系统的水垢，更换润滑油（脂）。2、中修：（1）包括小修内容；（2）检修机械密封，修理或更换静密封环；（3）解体、检查各零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，予以修理或更换；（4）检查轴的磨损，腐蚀和不直度，进行修复或更换；（5）校核转子晃动度，测定转子的静平衡；（6）检查轴承的磨损程度，必要时进行更换；（7）检查、调整轴套、压盖、口环、轴封的各种间隙；（8）测量泵体水平度，修整机座及设备油漆；（9）校验压力表。三、检修方法及质量标准：（一）主轴部分：１、应有腐蚀，裂纹等缺陷；２、轴颈的圆度及圆柱度不大于其直径的公差之半；３、轴的不直度，轴颈处不大于0.02mm，其它部位不大于0.01mm；４、键槽中心线对轴中心线的不对称度应不大于0.03mm/100mm；５、键与键槽应接合紧密，不许加垫片。键槽磨损后，可根据磨损情况，适当加大，但最大可按标准尺寸增大一级在结构和受力允许时，可在本键槽的90度或120度方向上另开键槽；６、在泵上使用机械密封时，对轴（或轴套）的要求见本规程有关机械密封部分，以及所采用的机械密封型号的技术要求。（二）转子部分：１、轮及轴套的径向跳动不应超过下表规定：名义直径部位≤50＞50~120叶轮密封环直径0.050.05~0.07轴套外径0.040.04~0.05注：水泵取偏小值，耐腐蚀泵取中间值。（三）轴套：１、轴套与轴不能采用同一种材料，特别是不能采用同一种牌号的不锈钢，以免咬死，这一点在制作备件时要注意；２、轴套与轴的接触面配合应采用图纸上要求，如无图纸可采用D/d配合；３、泵体密封环与叶轮密封环的径向间隙应符合下表规定：密封环名义直径径向总间隙最小最大50~80＞30~120＞120~150＞150~180＞180~220＞220~260＞260~290＞290~320＞320~360＞360~4300.300.300.350.400.450.500.500.550.600.650.420.440.510.560.630.680.700.760.800.80注：水泵取偏小值，耐腐蚀泵取中间值。（四）、叶轮１、轮与轴一般采用D/d配合，并采用叶轮螺母并紧；２、新装叶轮应找静平衡，叶轮的平衡重应不大于下表规定，超过表值可用去重法找静平衡，去重时，应从叶轮的两侧切削，但切去的厚度不得大于原叶轮壁厚的1/3，切削部位应与圆盘平滑相接。叶轮允许不平衡重表叶轮外径（mm）＜200210~300301~400401~500允许不平衡重（g）35810３、转子与泵壳总装后，首先测定，转子的轴向总窜动量。转子定心时，应取总窜动量的一半。（五）滚动轴承部分：１、滚动轴承的滚子与滑道应无坑疤，斑点，接触平滑，转动无杂音；２、轴承需热装时，可用100~200℃左右机油油浴轴承，10~15分钟后进行组装。严禁采用直接火焰加热；３、与内圈一起转动的轴，一般采用D/gd配合，与轴承外圈配合的轴承体可采用Gd/d或D/d配合；４、滚动轴承做轴向止推时，其轴承外圈不应压死，所留间隙可根据轴的长度，温度变化及泵的允许轴向窜动量决定。（六）密封装置：１、填料密封：（１）料密封压盖与轴或轴套的径向间隙一般为0.75~1mm；（２）填料密封压盖与填料箱内壁一般采用小间隙配合；（３）压盖压入填料箱的深度一般为一圈填料的高度，但最小不能小于5mm；（４）填料对口应开30度斜口，每圈接口应互相错开120度。２、机械密封：（１）用并圈弹簧的旋向与轴的旋向相同，应使弹簧越转越紧；装配时，注意弹簧的压缩量，使弹簧压缩后的长度为其工作长度。多弹簧时各组弹簧的圈数，自由长度一致，保证压缩力平衡；（２）安装机械密封的轴或轴套的径向跳动应不大于下表规定：轴或轴套直径16~2830~6065~8085~100径向跳动0.060.080.100.12（３）安装机械密封处的轴和轴套的表面光洁度不低于8级,与静环密封卷接触的表面光洁度不低于6级