离心泵检修规程.doc

离心泵检修规程检修内容：小修内容：a)检查或更换机械密封;b)检查轴承,调整轴承游隙;c)检查联轴节及其对中情况;d)检查冷却水、密封水及润滑油系统大修内容：a)涉及小修内容;b)解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀...检修内容：小修内容：a)检查或更换机械密封;b)检查轴承,调整轴承游隙;c)检查联轴节及其对中情况;d)检查冷却水、密封水及润滑油系统大修内容：a)涉及小修内容;b)解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况;c)检查转子,必要时做动平衡;d)检查并校直轴的直线度;e)测量并调整转子的轴向窜动量;f)检查泵体、基础、地脚螺栓,必要时调整垫铁和泵体的水平度;资料内容介绍:目录1总则21.1合用范围21.2结构简述21.3技术性能22完好标准>标准22.1零、部件22.2远行性能32.3技术资料32.4设备及环境33设备的维护33.1平常维护33.2定期检查内容33.3常见故障解决方法43.4紧急情况停车44检修周期和检修内容54.1检修周期54.2检修内容55检修方法及质量标准65.1泵体与底座65.2导叶与衬套65.3泵轴65.4叶轮75.5轴套75.6平衡盘装置75.7转子75.8轴承85.9轴封85.10联轴器96试车与验收96.1试车前的准备工作96.2试车96.3验收97维护检修安全注意事项107.1维护安全注意事项107.2检修安全注意事项107.3试车安全注意事项10完好标准2.1零、部件2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。2.1.2各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。2.1.3安全防护装置齐全、稳固。2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。2.1.5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。2.1.6各部安装配合符合规定。2.1.7泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。2.1.8基础、底座完整，坚固。2.2远行性能2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。2.2.4能力可达成铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1有泵的总装图或结构图，有易损配件图。2.3.2有使用说明书产品合格证质量证明书。2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。2.3.4设备档案齐全，数据准确，涉及：a.安装及试车验收资料；b.设备运营记录；c.历次检修及验收记录；d.设备缺陷及事故情况记录。2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。2.4.2基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。2.4.3进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。2.4.4轴封处泄漏不得大于：a.填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；b.机械密封，初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。3设备的维护3.1平常维护3.1.1严格按泵的操作规程启动、运营与停车，并做好运营记录。3.1.2每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。3.1.3新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运营1000-1500小时换油一次，油脂每运营2023-2400小时换油。3.1.4经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴。承的最高温度不得超过75℃；滑动轴承的最高温度不得超过65℃。经常检查电机温升。3.1.5每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟10-20滴为宜；对于机械密封，要达成完好标准。3.1.6经常观测泵的压力和电机电流是否正常和稳定注意泵有无噪音等异常情况发现问题及时解决。3.1.7经常保持泵及周边场地整洁，及时解决跑、冒、滴、漏。3.1.8维修人员应定期上岗，检查设备运营情况并及时解决所发现的问题。3.2定期检查内容对于生产系统中重要的泵，可按表2内容定期检查。表2检查项目周期内容判断标准推荐使用仪器监测滚动轴承的运转情况7天测量波动轴承振动的冲击能量，以判断轴承是否处在良好状态当dBN＜20时轴承状态良好，下次按周期测量当20＜dBN＜35时要引起注意，轴承已出现初期损伤，必须在较短期间内再次测量当dBN＞35时轴承有明显的损伤，必须在更短的期间内测量当dBN＞50时应迅速更换轴承冲击脉冲计CMJ-1型SPM-43A型监测滑动轴承的运转情况7天测量轴承振动的加速度值1.相对判断法：总振平值超过正常值2倍以上时，内部已发生故障，需引起重视，缩短监测周期；当总振平值超过正常值4倍时，可能发生严重故障，应停泵检查修理2.类比判断法：测量点比若干相同泵同一点的加速度有效值高出一倍以上时，应引起重视缩短周期监测，超过二倍以上时也许发生严重故障，应停泵修理217机器故障检查仪1主题内容合用范围1.1本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维