一种反式纽扣电池的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106684399A(43)申请公布日2017.05.17(21)申请号201710042233.1(22)申请日2017.01.20(71)申请人中天储能科技有限公司地址226000江苏省南通市经济技术开发区宏兴东路36号(72)发明人张磊陈文浩郑媛媛靳承铀薛驰缪永华(74)专利代理机构北京一格知识产权代理事务所(普通合伙)11316代理人滑春生(51)Int.Cl.H01M6/00(2006.01)H01M6/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种反式纽扣电池的制备方法(57)摘要本发明公开了一种反式纽扣电池的制备方法，经过极片放置、电解液的初次添加、锂片的放置、电解液的二次添加、垫片和弹片的放置、正极壳体的压实步骤，完成反式纽扣电池的制备；本发明能够充分利用锂片、垫片和弹片的自重，将极片和负极壳体完全贴合，并且正极壳体由于不需要翻面，不存在电解液流出和极片发生偏移的问题，从而减少钮扣电池发生短路的可能；本发明通过将极片作为反式纽扣电池的正极，将锂片作为反式纽扣电池的负极，将极片放入负极壳体内，滴入电解液，再次覆盖隔膜、锂片、垫片和弹片，可以有效避免极片与正极壳体直接接触，减少反式纽扣电池发生短路的可能。CN106684399ACN106684399A权利要求书1/1页1.一种反式纽扣电池的制备方法，其特征在于：经过极片放置、电解液的初次添加、锂片的放置、电解液的二次添加、垫片和弹片的放置、正极壳体的压实步骤，完成反式纽扣电池的制备；所述具体步骤如下：极片的放置：将极片放入负极壳体内，然后在极片上端部放置一隔膜；电解液的初次添加：向放置好的极片和隔膜中添加电解液，使电解液将极片与隔膜进行充分浸润；锂片的放置：将锂片放置在隔膜的上端部；电解液的二次添加：在锂片表面添加一定量的电解液；垫片和弹片的放置：将垫片与弹片依次放置在锂片的上端部；正极壳体的压实：采用压片机将正极壳体与负极壳体进行完全压实。2.根据权利要求1所述的一种反式纽扣电池的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中电解液的初次添加量为3-4滴。3.根据权利要求1所述的一种反式纽扣电池的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中电解液的二次添加量为2-3滴。4.根据权利要求1所述的一种反式纽扣电池的制备方法，其特征在于：所述步骤（6）中压片机的压力大小为60-65Kg/cm2。2CN106684399A说明书1/2页一种反式纽扣电池的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种电池的制备方法，具体涉及一种反式纽扣电池的制备方法。背景技术[0002]传统的钮扣电池在正极壳内放置测试极片和隔膜，再滴入2-3滴电解液；在负极壳内依次放置弹片、垫片和锂片，最后将正极壳扣在负极壳外，并利用压片机将正负极壳充分压紧，以防漏液。[0003]在将正极壳翻面覆盖于负极壳外的过程中，不可避免的会出现电解液流出的现象。另外，压实密度比较大的极片容易出现卷曲的现象，压实密度大于2.5g/cm3，甚至会撑起隔膜。在将正极壳覆盖于负极壳时，一方面撑起的隔膜不能有效隔离测试极片和锂片，造成极片和锂片直接接触；另一方面，由于隔膜被撑起，使得极片不能有效的贴合正极壳，在翻面的过程中，极片容易发生偏移，使得极片直接与负极壳接触，从而造成大压实密度的极片更容易发生短路现象。发明内容[0004]本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种能够有效克服传统制备方法容易造成漏液及短路的缺陷，并且能有效提高纽扣电池制备的成功率的反式纽扣电池的制备方法。[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种反式纽扣电池的制备方法，其创新点在于：经过极片放置、电解液的初次添加、锂片的放置、电解液的二次添加、垫片和弹片的放置、正极壳体的压实步骤，完成反式纽扣电池的制备；所述具体步骤如下：（1）极片的放置：将极片放入负极壳体内，然后在极片上端部放置一隔膜；（2）电解液的初次添加：向放置好的极片和隔膜中添加电解液，使电解液将极片与隔膜进行充分浸润；（3）锂片的放置：将锂片放置在隔膜的上端部；（4）电解液的二次添加：在锂片表面添加一定量的电解液；（5）垫片和弹片的放置：将垫片与弹片依次放置在锂片的上端部；（6）正极壳体的压实：采用压片机将正极壳体与负极壳体进行完全压实。[0006]进一步的，所述步骤（2）中电解液的初次添加量为3-4滴。[0007]进一步的，所述步骤（4）中电解液的二次添加量为2-3滴。[0008]进一步的，所述步骤（6）中压片机的压力大小为60-65Kg/cm2。[0009]本发明的有益效果如下：本发明能够充分利用锂片、垫片和弹片的自重，将极片和负极壳体完全贴合，并且正极壳体由于不需要翻面，不