一种双模头复合交络式纺粘无纺布成型机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109023725A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201811166825.5(22)申请日2018.10.08(71)申请人滁州辉煌无纺科技有限公司地址239000安徽省滁州市苏滁现代产业园新安江路现代工业坊2号标准厂房(72)发明人付昌辉马金辉(51)Int.Cl.D04H3/16(2012.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种双模头复合交络式纺粘无纺布成型机(57)摘要本发明公开了一种双模头复合交络式纺粘无纺布成型机，包括底座，所述底座的顶部左右侧均设有第一支架，所述第一支架中插接有第二支架，所述第一支架上螺纹连接有用于拧紧固定第二支架的旋钮，所述第二支架的顶部设有横梁，所述横梁的底部左右对称设有两个液压缸，两个所述液压缸的输出端通过活塞杆连接有第一加热板，通过第一支架上螺纹连接有用于拧紧固定第二支架的旋钮的设置，可以根据第三加热板的数量来调节横梁的高度，通过波纹状的导热棒及透热孔的设置，使得对无纺布的加热效果更好，通过第三加热板的左右两侧均套接有导向柱的设置，便于使得第三加热板被第一加热板下压时，防止第三加热板左右晃动。CN109023725ACN109023725A权利要求书1/1页1.一种双模头复合交络式纺粘无纺布成型机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部左右侧均设有第一支架（2），所述第一支架（2）中插接有第二支架（3），所述第一支架（2）上螺纹连接有用于拧紧固定第二支架（3）的旋钮（4），所述第二支架（3）的顶部设有横梁（5），所述横梁（5）的底部左右对称设有两个液压缸（6），两个所述液压缸（6）的输出端通过活塞杆连接有第一加热板（7），所述第一加热板（7）内嵌有波纹状的导热棒（8），所述导热棒（8）的底部均匀分布有透热孔（9），所述第一加热板（7）的底部设有热压板（10），所述底座（1）的顶部位于两个第一支架（2）之间设有第二加热板（11），所述第二加热板（11）的顶部左右两侧通过弹簧（12）支撑有第三加热板（13），所述第三加热板（13）设置有若干个，且若干所述第三加热板（13）之间通过弹簧（12）支撑，所述第三加热板（13）的左右两侧均套接有导向柱（14），所述导向柱（14）的底部螺纹连接至底座（1）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种双模头复合交络式纺粘无纺布成型机，其特征在于：所述第二加热板（11）也内嵌有波纹状的导热棒（8），所述导热棒（8）的顶部均匀分布有透热孔（9）。3.根据权利要求1所述的一种双模头复合交络式纺粘无纺布成型机，其特征在于：所述第三加热板（13）也内嵌有波纹状的导热棒（8），所述导热棒（8）的上下均匀分布有透热孔（9），且所述第三加热板（13）内的上下透热孔（9）交错设置。4.根据权利要求1所述的一种双模头复合交络式纺粘无纺布成型机，其特征在于：所述第二加热板（11）的顶部和第三加热板（13）的顶部与底部均设有热压板（10），且所述热压板（10）均呈竖直对齐设置。5.根据权利要求1所述的一种双模头复合交络式纺粘无纺布成型机，其特征在于：两个所述导向柱（14）的顶部均螺接有限位板（15），每个所述第三加热板（13）的两侧均开有用于套接导向柱（14）的通孔（16）。6.根据权利要求1所述的一种双模头复合交络式纺粘无纺布成型机，其特征在于：两个所述液压缸（6）为同步液压缸。2CN109023725A说明书1/3页一种双模头复合交络式纺粘无纺布成型机技术领域[0001]本发明涉及无纺布成型机技术领域，具体为一种双模头复合交络式纺粘无纺布成型机。背景技术[0002]目前，随着无纺布行业的发展，对无纺布制造设备的要求也越来越高，现有的无纺布热压成型机，多采用普通的热压板的结构，其多存在热压效果较差，热压效率较低，调节不方便的问题。[0003]为此，现有的申请号CN201721756859.0的专利公开了一种无纺布热压成型机，包括底板，底板上均匀分布地设置有四个轮槽，轮槽内分别设置有滚轮，滚轮分别设置在下调节螺栓的下端，下调节螺栓分别穿过支台上的下调节螺孔，支台的上表面上设置有下板；下板的上方设置有热压板，热压板的上面连接有加热板。对比文件中，能够解决热压效果较差，热压效率较低，调节不方便的问题，其热压效果好，热压效率高，调节方便，稳定牢固性能好。[0004]但是对比文件中存在的问题：只能对无纺布一个一个进行热压，不能批量热压成型，浪费资源，并且对比文件中上压板手动调节距离，工作效率低下。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种双模头复合交络式纺粘无纺布成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双模头复