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作业指导书--真空铝钎焊工艺规程

真空铝钎焊工艺规范

编制日期:2015年12月1日

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1主题内容与适用范围

本工艺规定了用铝真空钎焊炉设备，用铝基钎料作为填充金属在真空状态下对

铝合金零件进行真空

钎焊的一般工艺方法和过程控制内容。

本工艺适用于铝锰合金(3A21)，及锻铝合金(6061、6063)波导元件及其它铝件

的真空钎焊

2引用文件

QJ1675-91变形铝合金过烧金试验方法

QJ2844-96铝及铝合金硬钎焊技术条件

GL/C2-01-07过程确认管理办法

3设备及工具

3.1.铝真空钎焊炉(ZHS150型)炉体(抚顺荣盛)

真空系统(德国莱宝)

水冷系统(无锡禹兵)

控制系统

3.2.料车、轨道及限位装置

3.3.装配工作台，专用的装配及钎焊胎夹具、通用夹具
3.4.全套焊前和焊后清洗用的带抽气装置的酸槽、碱槽和水槽3.5.电热恒

温干燥箱(温度0-250?)

4材料

4.1铝基钎料

各种钎料的化学成分见表1

表1

合金元素(质量分数，%)钎料牌号其它元素总量AlSiMgZnFe

余量,0.2,0.8?0.15BAl86SiMg11-131-2

余量,0.2,0.8?0.15BAl88SiMg9-10.51-2

4.2活化剂

镁屑

4.3其它材料

碳酸钠(工业纯)氢氟酸(工业纯)硝酸(工业纯)金属常温清洗剂

5钎焊零件和装配间隙的要求

5.1对于复杂的精度高的钎焊组件，零件在钎焊前应已消除应力。5.2使用箔

状钎料，间隙值应按箔状钎料的厚度而定，保证待钎焊处的母材与箔状钎料压紧。

6工艺过程

6.1准备

6.1.1图纸中规定了钎料的形状及牌号时，按图纸齐套零件及钎料，按图纸核

对零件材料，确

保与图纸要求一致

6.1.2图纸中未规定钎料钎料的形状及牌号时，工艺文件中应规定钎料的牌

号、形状及制备方

法。
6.1.3根据待焊组件的结构和形状，准备通用工装或设计专用焊接工装。工装

的平面度、平行

度均要求在0.05mm以内、粗糙度3.2以上

6.1.4检查设备、仪表是否完好，填写设备点检表;

6.1.5清洁焊接平板，再用无水酒精擦拭干净，检查焊接平板的平面度，保证

在0.1mm以内6.2预装

组件在钎焊前必须进行预装和修正，严格保证所有待钎接缝都贴合良好。6.3

焊前清洗

6.3.1用金属常温清洗剂清除零件表面的油污(也可加热零件去除油污)

6.3.2在60-80?的3-5%的碳酸钠水溶液中浸蚀2-3分钟。

6.3.3在流动的冷水中冲洗

6.3.4室温下在30%硝酸与10%HF酸溶液中浸亮1-2分钟

6.3.5在流动的冷水槽以及热水槽中反复清洗。

6.3.6烘干

6.4清除氧化膜

用150目水砂纸打磨铝基钎料，去除表面氧化膜，打磨方向应一致;再用无水

酒精擦拭干净。6.5装夹和定位

清洗并烘干的零件组装应严格按图纸要求，将各个分散的零件组成一个整体，

使各零件

彼此间保持正确的相互位置，获得设计所要求的钎缝间隙位置和大小并保证焊

件的总体尺寸。

检验钎缝的间隙符合要求后，可以用氩弧点焊进行定位，点焊后拆除夹具准备

钎焊，也可装

在夹具中待焊。
6.5.1自重定位对于平面接头的零件，可以利用零件本身的重量实现定位。

6.5.2工艺辅助定位在工艺设计时增添一些凸台或定位孔来保证零件之间的

相对位置。6.6钎料的放置

将钎料直接夹置在两被钎焊零件之间，利用凸台或定位销定位，防止在钎焊过

程中因意外干

扰而错位，影响焊接质量，操作需小心，防止钎料损坏。

6.7装炉

6.7.1将组装好的工件置于炉膛内，待焊接区用压块固定。

6.7.2在焊接区放入热电偶，注意热电偶放置位置，确保能最真实的反映工件

的实际温度。

36.7.3放置焊接工艺罩，并在待焊零件周围放置焊接活化剂镁屑，按1cm工

艺罩容积放置15?

5g镁。

6.8工艺参数-36.8.1工作真空度1.3×10Pa

6.8.2加热速率按典型工艺曲线执行

6.8.3保温时间设定2小时，实际工作是根据热电偶温度确定，当所有热电

偶温

度趋于一致时(误差在2?以内)，结束保温

6.8.4钎焊温度按典型工艺曲线执行

6.8.5冷却自然冷却到450?以下，利用强冷。

6.8.6出炉温度70?

6.8.7典型工艺曲线

3A21典型工艺曲线

6061典型工艺曲线

7过程参数控制

7.1工艺全过程必须严格按工艺文件规定进行操作，检查和记录。
7.2操作人员应按图纸工艺要求，严格执行典型工艺及相关工艺文件，对主要

过程参数进行连续监视

和控制，并