涵洞盖板预制施工技术方案.doc

涵洞盖板预制施工技术方案

涵洞盖板预制施工方案
1、施工前将场地平整，对场地进行硬化，用C15砼打底座，底座共4道，总长度50m，宽度分别为：74cm、99cm。
模板采用木模，模板要求平整，，有一定的强度及刚度。相邻模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线型流畅。
浇筑砼之前，模板应涂刷脱模剂，脱模剂不得使用废机油等油料。
模板安装完毕后，应检验其平面位置，相邻模板之间的表面高差，纵横向稳定性，同时检查钢筋及预埋件位置，保护层厚度，均符合设计及施工规范要求后，方可浇筑砼。待砼强度达到70％之后，方可拆模，强度达到90％后方可堆运和运输。
钢筋应按规格、牌号应分别堆放，不得混杂。钢筋的表面应洁净，使用前应
将表面油渍、漆皮、鳞锈等清理干净。应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
钢筋焊接前必须进行焊接试验，待试验合格后方可施焊。焊工必须有合格证才能上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
砼施工严格按施工配合比进行施工，细料为中、粗砂，含泥量不得超过3％，

粗骨料为碎石，采用连续级配，粒径范围为5cn～40mm，含泥量不得大于1％。
砼采用机械搅拌，搅拌所用骨料用磅秤计量，搅拌时间不得少于2min，塌落度为10cm～30mm，采用手推车运输，随拌随用，振动棒捣实。放入拌和机内的第一盘砼材料应多加适量水泥、砂和水，以覆盖拌和筒内的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。
砼浇筑完成，若气温高于5℃，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，并保持模板湿润；若气温低于5℃，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。养护时间一般为7天，每天洒水次数以保证砼表面经常处于湿润状态为佳。
砼浇筑时，应预先设置吊环，便于吊装。堆放和运输时，必须在盖板端部设立两点搁支，不得上下倒置。
预制加筋土面板允许偏差
项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混泥土强度（MPa）在合格标准内按附表D检查2边长（mm）5或0.5％边长长宽各量一次，每批抽查10％3两对角线差（mm）10或0.7％最大对角线长用尺量，每批抽查10％4厚度(mm)+5，-3量2处，每批抽查10％5表面平整度(mm)4或0.3％边长用尺量，长宽各靠量一次，
每批抽查10％
安全质量保证措施

质量保证措施
我们的质量目标是：确保本工程质量达到优良。具体措施如下：
项目经理部组建以项目经理为组长，质检工程师为副组长，施工队长、质检员、材料供应、工程技术、工程施工、中心实验室等部门负责人为成员的全面质检机构，全权负责本合同段的工程质量管理工作。
推行内部监理制。由项目总工担任总临理，配备足够数量的工程技术人员组或监理机构，代表总指挥分散到各作业区负责工程质量监理工作。制定现场工程监理条例，明确工作责任的权利。
建立质量责任：项目经理部将针对本合同段工程特点，建立各级管理人员、施工人员、工程技术人员、实验员、材料供应人员质量责任制。
建立严格的检查制度和工序交接制度。建立健全检测机构，完善检测手段，使测量放线、隐蔽工程验收、工序报验、工程报验，直至整个工程质量在施工过程中处于受控状态。
认真组织各级施工人员学习施工技术规范、施工工艺、设计文件、掌握质量标准，所有进场施工人员在施工前要进行质量教育和技术交底。
加强质量教育：组织施工人员认真学习《技术规范》，使全体参与项目施工管理人员掌握本合同段的施工特点，技术标准，施工要点及验收标准，为确保质量优良打下良好的基础。
严格工序报验，分别把关。工序报验不合格，不得实施下一道工序。发现重大质量事故，要一查到底，严厉处罚。
加强试验工作，充分发挥试验的检测、试验等职能，并提交详细的试验报告。
严把材料关：材料供应管理人员根据本合同的特点，掌握好工程用材的性质、
品种、规格。各类工程用材必须坚持先取样试验，试验合格后方可使用。

、每天招开现场碰头会，由项目工程师对当天质量工作情况做出分析和总结，
找出问题，并提出解决问题的办法，以工作质量保证工程质量。
与监理工程师建立良好的工作关系，要主动向监理工程师汇报工作，随时听取监理工程师的意见指示，认真落实。
（二）、安全生产、文明施工
施工安全是各项工作目标顺利实现的保证。项目经理部建立以项目经理为首的安全管理委员会，负责本工程安全管理工作的协调和重大安全事故的处理工作。下属各施工队设置安全保卫组及专职安全检查员，负责施工现场区段安全和安全监督等工作，做到责任明确，层层把关。施工过程中有检查，有