涵洞盖板预制施工技术方案.doc

涵洞盖板预制施工技术方案涵洞盖板预制施工方案1、施工前将场地平整，对场地进行硬化，用C15砼打底座，底座共4道，总长度50m，宽度分别为：74cm、99cm。模板采用木模，模板要求平整，，有一定的强度及刚度。相邻模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线型流畅。浇筑砼之前，模板应涂刷脱模剂，脱模剂不得使用废机油等油料。模板安装完毕后，应检验其平面位置，相邻模板之间的表面高差，纵横向稳定性，同时检查钢筋及预埋件位置，保护层厚度，均符合设计及施工规范要求后，方可浇筑砼。待砼强度达到70％之后，方可拆模，强度达到90％后方可堆运和运输。钢筋应按规格、牌号应分别堆放，不得混杂。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清理干净。应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。钢筋焊接前必须进行焊接试验，待试验合格后方可施焊。焊工必须有合格证才能上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。砼施工严格按施工配合比进行施工，细料为中、粗砂，含泥量不得超过3％，粗骨料为碎石，采用连续级配，粒径范围为5cn～40mm，含泥量不得大于1％。砼采用机械搅拌，搅拌所用骨料用磅秤计量，搅拌时间不得少于2min，塌落度为10cm～30mm，采用手推车运输，随拌随用，振动棒捣实。放入拌和机内的第一盘砼材料应多加适量水泥、砂和水，以覆盖拌和筒内的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。砼浇筑完成，若气温高于5℃，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，并保持模板湿润；若气温低于5℃，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。养护时间一般为7天，每天洒水次数以保证砼表面经常处于湿润状态为佳。砼浇筑时，应预先设置吊环，便于吊装。堆放和运输时，必须在盖板端部设立两点搁支，不得上下倒置。预制加筋土面板允许偏差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混泥土强度（MPa）在合格标准内按附表D检查2边长（mm）5或0.5％边长长宽各量一次，每批抽查10％3两对角线差（mm）10或0.7％最大对角线长用尺量，每批抽查10％4厚度(mm)+5，-3量2处，每批抽查10％5表面平整度(mm)4或0.3％边长用尺量，长宽各靠量一次，每批抽查10％安全质量保证措施质量保证措施我们的质量目标是：确保本工程质量达到优良。具体措施如下：项目经理部组建以项目经理为组长，质检工程师为副组长，施工队长、质检员、材料供应、工程技术、工程施工、中心实验室等部门负责人为成员的全面质检机构，全权负责本合同段的工程质量管理工作。推行内部监理制。由项目总工担任总临理，配备足够数量的工程技术人员组或监理机构，代表总指挥分散到各作业区负责工程质量监理工作。制定现场工程监理条例，明确工作责任的权利。建立质量责任：项目经理部将针对本合同段工程特点，建立各级管理人员、施工人员、工程技术人员、实验员、材料供应人员质量责任制。建立严格的检查制度和工序交接制度。建立健全检测机构，完善检测手段，使测量放线、隐蔽工程验收、工序报验、工程报验，直至整个工程质量在施工过程中处于受控状态。认真组织各级施工人员学习施工技术规范、施工工艺、设计文件、掌握质量标准，所有进场施工人员在施工前要进行质量教育和技术交底。加强质量教育：组织施工人员认真学习《技术规范》，使全体参与项目施工管理人员掌握本合同段的施工特点，技术标准，施工要点及验收标准，为确保质量优良打下良好的基础。严格工序报验，分别把关。工序报验不合格，不得实施下一道工序。发现重大质量事故，要一查到底，严厉处罚。加强试验工作，充分发挥试验的检测、试验等职能，并提交详细的试验报告。严把材料关：材料供应管理人员根据本合同的特点，掌握好工程用材的性质、品种、规格。各类工程用材必须坚持先取样试验，试验合格后方可使用。、每天招开现场碰头会，由项目工程师对当天质量工作情况做出分析和总结，找出问题，并提出解决问题的办法，以工作质量保证工程质量。与监理工程师建立良好的工作关系，要主动向监理工程师汇报工作，随时听取监理工程师的意见指示，认真落实。（二）、安全生产、文明施工施工安全是各项工作目标顺利实现的保证。项目经理部建立以项目经理为首的安全管理委员会，负责本工程安全管理工作的协调和重大安全事故的处理工作。下属各施工队设置安全保卫组及专职安全检查员，负责施工现场区段安全和安全监督等工作，做到责任明确，层层把关。施工过程中有检查，有总结，认真做好各项安全施工记录。进行安全教育，坚持“安全第一，预防为主”的方针。在开工