提高砼外观质量措施.pdf

提高砼外观质量措施一、原材料1、选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、石等原材料，同一单位工程尽可能用同一批原材料。原材料应干净无杂质。2、加强水泥的现场检查。没一批都要检查合格证、并现场抽样送实验室实验，测定其强度、初凝时间、安定性等指标、只有全部合格方可使用。3、检查水泥储备条件。确保水泥储存在干燥、通风防雨防潮的地方。杜绝使用过期及受潮结块水泥。4、严禁使用山砂或颜色深的河砂，含泥量控制在百分之三以内。5、随时检测，对现场的的砂进行筛分、杂质含量、压碎值等项目试验。6、控制好砂的级配，选用中砂且大致均匀，不能都用规定的极限值。7、混凝土应具有良好的级配中国交通资料网，最大粒径不超过板厚的二分之一及结构截面的四分之一，也不得大于钢筋间最小间距的四分之三，不得超过100mm，钢筋较密时可用豆石混凝土。二、配合比是提高砼外观质量的前提1、水泥用量：延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。施工现场对结构混凝土模板的成套数量，总是结合拆模使用周期重复使用的原则（额定拆返次数）来考虑，故当模板使用要加快周转，不便延迟拆模，据施工气温，或混凝土浇毕24h左右或3d过后，当混凝土强度达到2．5MPa的短时内就要拆除侧模。既然混凝土在模内养护期较短而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光泽，则可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（随意加大坍落度）来增大水泥用量。2、含砂率：砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度（细度模数）相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量:为了促使混凝土达到均匀密实质量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中细骨料含量较通常的最佳含量稍为增大一点。因为混凝土的匀密过程是以和易性为前提的，和易性包括混凝土拌和物流动性、粘聚性和保水性，而这些性能还在于混凝土中有足够的水泥砂浆起主要作用。3、坍落度：对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常采用的坍落度略减少1～2cm，中国交通资料网使混凝土拌和物稠一点粘一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。施工时，要求混凝土搅拌运送对混凝土坍落度波动严格按照上下限限差控制，以保证混凝土的塑性稳定。三、混凝土搅拌混凝土搅拌必须达到3个基本要求:计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则混凝土拌和物中必然出现水泥砂浆分布不匀或水泥浆分布不匀，给混凝土灌注带来先天性不足，会在混凝土表面留下“胎记”色差，或出现混凝土振捣容易离析、泌水等非匀质现象。四、模板采用钢模板，现模板几何尺寸已定，模板安装时应逐层校准，严格控制光洁度、平整度和垂直度。工程整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关，如模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。模板宜采用优质大平面组合钢模板，或自身没有色差高质量的竹胶模板，对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂，避免使用废机油等不合格材料作为脱模剂，影响混凝土表面色泽。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确，不因模板漏浆产生蜂窝、麻面和模板变形、胀模产生混凝土表面翘曲、边线不顺的外观质量通病，立好的模板放置时间不宜太长，应采取措施避免或减少下道工序操作时造成的污染和大气中灰尘的污染。中国交通资料网因此，对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施，在质量上必须达到苛刻标准，决不能仅满足于一般钢结构（或模板）质量条件，必须牢固树立高标准、严要求的精品意识，制订内容明确、施工自控的质量标准。使用的保护层垫块可采用半圆的，如D使之摸板点接触。五、浇筑配备至少多于正常施工时需用振捣棒1/3的量，加强对振捣人员学习培训。固定振捣人员，没有队长命令不得更换人员。针对我项目部经常出现过振现象，在施工中要详细记录振捣时间，按“量化”指标进行控制。不得在一天中气温最高或最低时浇筑。1、分段分层、限时接茬混凝土的浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称的，呈斜面层次，全断面而推进的浇筑方法，还是按从下向上一层层的，呈水平层次浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业。按断面处自下而上分次进行的混凝土虚铺厚度，不超过30cm。2、浇前振后，切莫早振混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行:一是液化，二是振动，三是捣实。为达到混凝土均匀密实性，首先是前面浇后面振的配合步骤，切忌早振。早振的结果是:①混凝土拌和物有流动现象，砂浆与骨料分离或水泥砂浆泛