现浇混凝土施工质量通病及防治措施.doc

现浇混凝土

施工质量通病及防治措施

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现浇混凝土施工质量通病及防治措施

随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，框架结构，大模板，滑升和升板等建筑体系得到普遍应用，建筑工程中现浇混凝土占有的比重起来越大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病,成为提高建筑工程质量的重要一环。通过这些年在工作中，学习中的积累，对现浇混凝土施工中容易出现的质量问题有了一定的掌握,主要有以下几点：
一、混凝土蜂窝、麻面、孔洞
1、产生原因
（1）模板表面粗糙粘有干混凝土，浇灌混凝土前没有浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态,使混凝土表面形成许多小凹点。
（2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性不好,混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多;形成蜂窝。
(3）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
（4）混凝土灌入后振捣质量差或漏振,造成蜂窝麻面。
(5)混凝土组织施工不好，不按施工程序操作，一哄而上，影响工程质量.
2、预防措施
（1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应用清水湿润清洗干净，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1一2分钟。
（3)混凝土下料高度超过2米时，要采取措施，如用串筒或溜模进行下料。
（4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间,一般每点振捣时间约20一30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断,混凝土不再显著下沉，不再出现气泡,混凝土表面出浆且呈水平状态,混凝土将模板边角部分填满充实。
3、处理方法
麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平，如果是小蜂窝,可先用水洗刷于净后,用1:2或2:5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉,用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的豆石混凝土捣实.加强养护，如果是孔洞，要经过有关人员研究，制定补强方案,方可处理。
二、露筋
1、产生原因
（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位,或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围,使钢筋密集处产生露筋。
（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。
2、预防措施
(1)钢筋混凝土施工时，注意垫好垫块，保证厚度，固定好。
(2）钢筋混凝土结构钢筋较密集时,要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时,可采用豆石混凝土。
(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。
3、处理方法
首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔凿掉，冲洗干净润湿，用高一级标号的豆石混凝土捣实，认真养护。
三、混凝土强度偏高偏低
1、产生原因
(1）混凝土原材料不符合要求，如水泥过期受潮结块，砂石含泥量太大，袋装水泥重量不足等,造成混凝土强度偏低。
（2)混凝土配合不合理,原材料计量不准确如沙、石不过磅，加水不准，搅拌时间不够。
(3）混凝土试块不按规定制作和养护,或试模变形,或管理不善、养护条件不符合要求等.
2、预防措施
(1）混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证计量准确，附加剂要按规定掺加.
（2）混凝土应搅拌均匀，按沙子→水泥→石子→水的顺序上料，附加剂溶液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应根据混凝土的和易性和搅拌机容量合理确定。
（3）搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。
(4)健全检查和试验制度,按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真做好试验记录，条件许可时，应采用非破损检验方法对结构部位测试核对。
四、混凝土板表面不平整
1、产生原因
（1)有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣,然后用平锹一拍了事，板厚度不准，表面不平。
（2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹不平的卸痕。
(3)模板没有支承在坚硬的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝土或早期养护时发生下沉。
2、预防措施
（1)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20厘米，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5厘米左右.
（2)控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近、随浇随移动，振捣方面宜与浇灌方向垂直、使板面平整,厚度一致。
(3）混凝土浇灌完后12小时以内即应浇水养护（如气温低于+5℃时不得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1。2N/mm