一种水酶法残渣制取水溶性膳食纤维的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106072674A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610537542.1(22)申请日2016.07.09(71)申请人东北农业大学地址150030黑龙江省哈尔滨市香坊区木材街59号(72)发明人江连洲马文君齐宝坤李杨隋晓楠王中江王欢(51)Int.Cl.A23L33/21(2016.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种水酶法残渣制取水溶性膳食纤维的方法(57)摘要一种水酶法残渣制取水溶性膳食纤维的方法属于食品加工技术；该方法包括以下步骤：（1）将经过水酶法提取大豆油脂后离心分离得到的残渣，进行烘干、过筛处理，用残渣粉试样置于HD-2冷等离子体改性设备腔内，进行等离子处理；（2）将步骤（1）等离子处理后对残渣加入纤维素酶进行酶解处理，将酶解后的混合液进行真空浓缩，将浓缩活动混合液用乙醇进行醇洗，将醇洗后的沉淀物真空冻干，即为可溶性大豆膳食纤维；本，操作控制方便，大大减少酸碱用量不但降低生产成本，减少污染，提取时间短，取效率高，得到的水溶性大豆膳食纤维纯度高。CN106072674ACN106072674A权利要求书1/1页1.一种水酶法残渣制取水溶性膳食纤维的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（1）将大豆脱皮后粉碎，然后调节水分进行挤压膨化处理得膨化产物，将膨化物料与水混合得到混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解后离心分离得到游离油、乳状液、水解液和残渣，将残渣在90-110℃进行烘干，控制其水分含量在5-25%之间，粉碎后过40-80目，得到残渣粉，将残渣粉试样置于HD-2冷等离子体改性设备腔内，进行等离子处理，所述处理时间5-25min，处理功率为60-180W，残渣含水率2-25%，通入气体（所述气体为氧气、氮气、空气等）；（2）将等离子处理后的残渣粉50g与蒸馏水按照质量比1:5进行混合，向混合液中加入纤维素酶进行酶解处理，所述的纤维素酶添加量为0.1-0.5%，酶解时间为30-60min，酶解温度为40-60℃，pH值为8-10，将酶解后的混合液进行真空浓缩达到15-30g，然后控制浓缩液在0-5℃，用85-98%的乙醇与浓缩液充分混合，将醇洗后得到的混合液在2000-3000r/min离心10-15min，得到的沉淀物冻干，即为可溶性大豆膳食纤维。2.根据权利要求1所述的一种水酶法残渣制取水溶性膳食纤维的方法，其特征在于，所述的烘干处理优选参数为：在105℃烘干、烘至水分为10%、过60目筛。3.根据权利要求1所述的一种水酶法残渣制取水溶性膳食纤维的方法，其特征在于，所述的等离子处理为所通气体为氮气、处理时间10min、功率为100W。4.根据权利要求1所述的一种水酶法残渣制取水溶性膳食纤维的方法，其特征在于，纤维素酶添加量为0.2%，酶解时间为40min，酶解温度为55℃，pH值为8.5。5.根据权利要求1所述的一种水酶法残渣制取水溶性膳食纤维的方法，其特征在于，将酶解后的混合液进行真空浓缩达到原始体积的10%，然后在4℃，用95%的乙醇进行醇洗，3000r/min离心15min后，将得到的沉淀物冻干，即为可溶性大豆膳食纤维。2CN106072674A说明书1/4页一种水酶法残渣制取水溶性膳食纤维的方法技术领域[0001]本发明属于植物膳食纤维的提取加工技术，主要涉及一种水酶法残渣制取水溶性膳食纤维的方法。背景技术[0002]水酶法工艺是在机械破碎的基础上，利用蛋白酶酶解油料细胞中油脂体结构上的蛋白体，根据非油成分（蛋白和碳水化合物）对油和水的亲和力差异，通过高速离心分离实现油脂、乳状液、水解液和残渣的分离。现有工艺着重于对油脂、蛋白及多肽的利用，而忽略对残渣的开发，造成一定程度的资源浪费。[0003]水酶法提油后剩余的残渣其主要成分为膳食纤维。膳食纤维是一种不能被胃肠道消化吸收的多糖，从营养学角度可将膳食纤维分为水不溶性膳食纤维(Insolubledietaryfiber,IDF)和水溶性膳食纤维(Solubledietaryfiber,SDF)。水不溶性膳食纤维IDF主要促进肠道蠕动，几乎不能在小肠内吸收和代谢。而SDF能够在小肠内吸收，影响人体代谢功能如：预防心脏病、肥胖、冠心病、糖尿病、高血压、肝脏疾病还可以降低血液胆固醇水平和血糖，提高胰岛素敏感性等。有相关研究表明功能型膳食纤维要求其中SDF需要占到总膳食纤维10%以上，否则就只能为填充料型膳食纤维，故SDF比IDF对人体健康的影响更显著。[0004]目前国内外提取膳食纤维的方法主要有物理方法(微细化处理、挤压蒸煮、高压处理等)、化学方法(酸水解法、碱水解法等)、生物方法(酶法、发酵法等)、联合方法。酸溶碱沉提取