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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107114051A(43)申请公布日2017.09.01(21)申请号201710452617.0A01F12/22(2006.01)(22)申请日2017.06.15A01F12/24(2006.01)A01F12/44(2006.01)(71)申请人山东巨明机械有限公司A01F12/30(2006.01)地址256410山东省淄博市桓台县张北路A01F17/04(2006.01)253号A01F29/02(2006.01)(72)发明人宋海飞崔守波高奎增岳红霞齐金财张敏田丽丽(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人马俊荣(51)Int.Cl.A01D29/00(2006.01)A01D89/00(2006.01)A01F12/00(2006.01)A01F12/10(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图7页(54)发明名称自走式花生收获机(57)摘要本发明属于农业机械领域,特别涉及一种自走式花生收获机,包括由动力系统、行走底盘系统、驾驶操控系统组成的工作底盘总成,工作底盘总成包括机架,机架上设置收获工作总成,收获工作总成包括从前至后依次设置的花生捡拾收获装置、摘果滚筒及秸秆切碎输送收集装置,摘果滚筒上下为圆筒状的凹板筛,摘果滚筒下方设置清选装置,清选装置下方设置果实输送器,果实输送器的出口端对应设置果箱,果箱位于花生收获机摘果滚筒的上方,清选装置的出口连通秸秆切碎输送收集装置。本发明采用捡拾全喂入收获,效率相比对行切割收获大大提高。针对花生优化设计的摘果滚筒,摘果效果好,有效减小破碎率。CN107114051ACN107114051A权利要求书1/2页1.一种自走式花生收获机,包括工作底盘总成,工作底盘总成包括动力系统(2)、行走底盘系统、驾驶操控系统(1),其特征在于:行走底盘系统包括机架(6),机架(6)上设置收获工作总成,收获工作总成包括从前至后依次设置的花生捡拾收获装置(10)、摘果滚筒(8)及秸秆切碎输送收集装置(4),摘果滚筒(8)上下为圆筒状的凹板筛,摘果滚筒(8)下方设置清选装置(9),清选装置(9)下方设置果实输送器(12),果实输送器(12)的出口端对应设置果箱(3),果箱(3)位于花生收获机摘果滚筒(8)的上方,清选装置(9)的出口连通秸秆切碎输送收集装置(4)。2.根据权利要求1所述的自走式花生收获机,其特征在于:花生捡拾收获装置(10)包括收获台和过桥升运器(17),收获台包括割台体(13),割台体(13)的前部横向设置拾禾器(14),后端连接过桥升运器(17),拾禾器(14)包括横向安装在割台体(13)上的凸轮轴(18),凸轮轴(18)的外周圆周分布有齿杆(19),齿杆(19)上对应凸轮轴(18)上的凸轮横向分布有弹齿(20),齿杆(19)的外侧设置护板(21),弹齿(20)外端部露出护板(21),拾禾器(14)的上方设置压送辊(15),后侧设置输送搅龙(16)。3.根据权利要求2所述的自走式花生收获机,其特征在于:压送辊(15)为筒状体,包括位于中部位置的辊轴,辊轴上轴向分布有圆盘,圆盘上设置圆周分布的圆管,圆管连接各圆盘,输送搅龙(16)横置在割台中部,两侧分别为左右旋的叶片。4.根据权利要求2所述的自走式花生收获机,其特征在于:过桥升运器(17)下部接口与割台体(13)接口连接上部有回转座,过桥升运器(17)包括过桥体,过桥体上设置升运链耙(22),割台体(13)的回转座通过液压油缸连接机架(6)。5.根据权利要求1所述的自走式花生收获机,其特征在于:摘果滚筒(8)包括滚筒轴(23),滚筒轴(23)上安装滚筒体(26),滚筒体(26)为圆筒状,滚筒体(26)两端焊接辐盘,滚筒轴(23)由辐盘连接滚筒体(26),滚筒体(26)前端为导入锥筒(24),导入锥筒(24)外缘焊接螺旋状的导入叶片(25),滚筒体(26)圆周分布齿钉座(27),齿钉座(27)上分布有摘果齿钉(28),齿钉座(27)均匀设置为六道,摘果齿钉(28)锻造为上部带圆弧的刀状,摘果齿钉(28)底部由螺纹联接在齿钉座(27)上。6.根据权利要求1所述的自走式花生收获机,其特征在于:果实输送器(12)包括底搅龙(31),底搅龙(31)一端设置传动装置,另一端的下方设有过渡箱(32),过渡箱(32)的一端连接输送风机(30),另一端连接竖直设置的果实输送筒(33),果实输送筒(33)的中部位置设置固定板,输送风机(30)为多叶片式离心风扇,输送风机口和过渡箱(32)接口由法兰连接,过渡箱(32)出口和果实输送筒(33)下口由法兰连接,果实输送筒(33)的上部出口连通果箱(3)。7.根据权利要求1所述的自走式花生收获机,