自走式花生联合收获机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107172951A(43)申请公布日2017.09.19(21)申请号201610167862.2(22)申请日2016.03.13(71)申请人付茂华地址266700山东省平度市白沙河办事处东南李付庄村(72)发明人付茂华(51)Int.Cl.A01D29/00(2006.01)A01D33/00(2006.01)A01F11/00(2006.01)A01F12/44(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图7页(54)发明名称自走式花生联合收获机(57)摘要自走式花生联合收获机涉及花生收获机械。包括行走车、动力装置、集果箱、绞龙、支点架、主传动轴、花生收获装置。花生收获装置包括收获机架、犁刀、抖土器、扶禾杆、限深轮、夹持输送链、脱果器和震动筛。特征在于，夹持输送链前端“八”字形喂入口其后之下方设置脱果器，经“八”字形喂入口喂入的花生果秧被夹持输送随即便进入脱果器被开始脱果。本发明所产生的有益效果：该花生联合收获机省去了现有收获机长距离夹持、抖土输送环节。夹持后紧接着被脱果，脱果器振动筛同时进行筛土净果，不存在长距离夹持输送、同时进行抖土而造成掉果多的问题，彻底克服了现有收获机的缺陷。振动筛由钢辊焊接构成的栅条状漏空振动筛，侧视成锯齿状，筛土效果更好。本发明收获效率高，掉果少，效果好。CN107172951ACN107172951A权利要求书1/1页1.自走式花生联合收获机，包括行走车(1)、驾驶室(2)、装于行走车底盘上的动力装置(3)、集果箱(4)、提升绞龙(5)、支点架(6)、主传动轴(16)、花生收获装置(7)，所述花生收获装置包括收获机架(71)、犁刀(72)、抖土器(73)、扶禾杆(74)、限深轮(75)、夹持输送链(8)、脱果器(9)和震动筛(10)，其特征是，紧接夹持输送链前端“八”字形喂入口其后之下方设置有脱果器(9)，经“八”字形喂入口(20)喂入的花生被夹持输送随即便进入脱果器被开始脱果，脱果器下方设有震动筛(10)。2.根据权利要求1所述自走式花生联合收获机，其特征是，所述夹持输送链(8)为单链条(81)与对夹轨(83)相互对夹构成，单链条的每个链节其一侧具有上、下两个齿杆(82)，对夹轨其断面呈倒F形；对夹轨的长度设置、其上端与其下脱果板与缩颈板(98)相连接处相对应；夹持输送链(8)之主动链轮(88)与从动锥齿轮共轴，从动锥齿轮与主传动轴(16)上安装的链传动主动锥齿轮相啮合。3.根据权利要求1所述自走式花生联合收获机，其特征是，所述脱果器(9)由一对分别装于脱果轴上、彼此成直角、相对转动的脱果板(91)构成，脱果板其断面呈“S”形，具有圆凸边缘(92)，脱果板前端与螺旋状打散板(93)衔接，脱果板后端接有缩颈板(98)，缩颈板后端为阻挡果蔓的横立板(95)；脱果轴后端分别安装有从动脱果锥齿轮(96)，分别与主传动轴(16)上安装的主动脱果锥齿轮(97)相啮合。4.根据权利要求1所述自走式花生联合收获机，其特征是，所述震动筛(10)处于脱果器(9)之下，由横向排列的若干钢辊(109)构成，钢辊焊接于二侧之边板(101)上，边板前后二端分别与装于机架上的前凸轮(102)和后凸轮(103)相绞链，震动筛侧视其轮廓呈锯齿状；振动筛传动链轮(104)与主传动轴(16)上安装的振动筛主动链轮(105)相连接，与振动筛传动链轮共轴的振动筛后端链轮(106)与振动筛前端链轮(107)相连接。5.根据权利要求1或2或3或4所述自走式花生联合收获机，其特征是，所述震动筛(10)其后端之下方还设有横向振动筛(11)，横向振动筛通过不平行吊杆(111)吊挂于机架上，其中一侧之二支吊杆的连接杆(112)与横向推拉杆(113)相铰链，横向推拉杆的另一端与直角曲拐(114)之下端相铰链，直角曲拐之上端与凸轮连杆(115)相铰链，凸轮连杆与凸轮(116)铰链；凸轮与主传动轴(16)上安装的横向振动筛主传动轮(117)相啮合；横向振动筛中心部位设有落果口(118)，其下设有接果漏斗(12)，接果漏斗连接花生果输送绞龙(5)；横向振动筛下方设有清杂鼓风机(13)，鼓风机鼓风口设于横向振动筛落果口与接果漏斗之间，鼓风机动力轮(14)与主传动轴(16)上安装的鼓风皮带轮(15)相连接。6.根据权利要求4所述自走式花生联合收获机，其特征是，所述花生收获装置(7)其主传动轴(16)横向安装于收获机架(71)前端，通过两端轴承(17)装于支点架(6)上，动力装置(3)通过皮带(18)连接主传动轴(16)之动力输入轮(19)；相垂直的安装于主传动轴(16)上花生收获装置并排设置两组，可一次收获两笼花生。2CN107172951A说明书1/3页自走式花生联合收获