空心梁板施工技术交底.docx

施工技术、环境与职业健康安全交底书工程名称鸡冠山大桥分项名称空心梁板施工交底内容:空心梁板施工先张法预应力混凝土空心板预制及安装工艺1工程概况Φ1200mm钻孔灌注桩，1#～21#、26#～32#桥墩采用Φ1500mm钻孔灌注桩、22#～25#桥墩采用Φ1800mm钻孔灌注桩。主体上部结构0#～21#、26#～32#桥跨采用20m预制预应力单箱空心板的结构形式。桩号起止里程、墩号、桥长、孔数等具体见下表：序号起止里程墩号长度（m）跨数空心板数1K0+240.386～K0+680.1910～22440225722K0+799.705～K0+939.51025～321407182合计580297542、结构主要尺寸20m标准预制预制预应力空心板的底板宽度为99cm，顶板宽度为89cm，高度为95cm，底板、顶板、腹板厚度为12cm。顶板单向横坡为2%。主梁采用C50。空心梁板约302、预应力体系箱梁采用纵向单向预应力体系，预应力张拉采用预应力和应变双控张拉，预应力钢束采用钢绞线，钢绞线的标准强度为1860Mpa，跨径20m的预应力空心板张拉控制力均采用0.75Rb，即1395Mpa。3、施工工艺流程张拉台座制作→模板加工→检查→钢筋、钢绞线加工→底板钢筋绑扎→布设钢绞线→钢绞线张拉→绑扎钢筋→立侧模板、端模板→检查钢筋、模板、预埋件→砼拌和、运输→浇筑底板砼→安放芯模→浇筑上层砼→养生→拆模→放张→钢绞线截断、防锈处理→养生→验收、检查、养护→吊运、移入存梁场1、施工前准备工作（1）张拉台座制作：①张拉台座：施工技术、环境与职业健康安全交底书工程名称鸡冠山大桥分项名称钻孔灌注桩施工空心板梁预制场设在已平整压实的20cm灰土上，张拉台外边预留5米左右的位置为起梁、移梁等设施用地，确定采用8条线、4片梁/线的槽式张拉台座进行空心板的预制。②预应力空心板张拉台座的设计张拉台座由压杆、横向连续梁、端部重力墩、底板及端部横梁构成。张拉台座主要受力构件为压杆，由C30砼浇筑，取其截面尺寸：边杆为45cm×60cm，中杆为50cm×60cm，压杆之间净距取：(梁宽)1.0m+(工作空位)0.35m×2=1.70m；为保证台座刚度和稳定性设置了横向连续梁，由C30砼浇筑，其间距为5m或5.5m，其截面尺寸为40cm×20cm；出于安全保守设计，台座端部设置了重力墩，由C15片石砼浇筑；底板为厚15cmC25砼，3mm厚钢板台座面层；台座长：88m；台座宽：16m；③空心板张拉台座的制作a根据现场的实际情况，将张拉台座设计为横向水平，纵向设0.3%纵坡。b张拉台座采取分段浇筑施工，预计整个张拉台座分次浇筑，由台座中部向两端进行施工。先进行压柱和横系梁的施工，再进行两端重力墩的施工和端部横梁安装，最后进行台座底板施工。c在端部横梁与压杆端部接触面处设置厚2cm钢板（钢板规格：中柱120cm×40cm，边柱80cm×40cm），以防受力不均压坏压杆端部砼。d在端部横梁上安装预应力钢绞线定位钢板，钢绞线定位钢板由厚2cm钢板制成，定位钢板孔眼按设计图纸钢绞线的数量、间距进行加工，定位钢板按钢绞线的位置及保护层厚度进行安装，以确保钢绞线位置准预应力钢筋的张放、临时锚固、混凝土浇筑、养护都在台座和平台上进行。根据总工期的要求，预制场拟布置8条预应力张拉台座生产线，每条生产线均布4个预制台座，一次浇筑4件空心梁板。④台座施工注意事项：台面要平整光滑，两侧边为直线且平行；千斤顶支承的混凝土面要垂直台座轴线，锚垫板处混凝土振捣要密实。⑤开工前将拟采用的预应力混凝土空心板先张法施工方案、预应力张拉台、千斤顶、油泵等各项张拉设备提交监理工程师，审核同意后开始准备工作。张拉台座要具有足够强度和刚度，抗倾覆系数不小于1.5，抗滑系数不小于1.3。（2）模板制作：侧模采用钢模板自行设计加工或订购，要求边梁的钢模板能保证棱角的顺直。（3）、预施应力①、钢绞线进场应有厂家生产合格证明，并取样做延伸、弹性模量等试验，其力学性能应符合《技术规范》和图纸的要求。②、工具锚及卡片出厂时，锚环及卡片应全部有合格证明，锚环在使用时抽检探伤，卡片作100%硬度测试。③、钢绞线下料：在钢筋加工场地留出适当的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm混凝土，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线要顺直，用砂轮切割切断后，按编号分类堆放，并挂牌标出长度及设计编号，钢绞线堆放时要防止弯折并且防雨措施。严禁用电焊枪烧切，切割时对称切割，先切长束后切短束。④、钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。将下好的钢绞线放在工作台上，据设计下料。施工