预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/6
2/6
3/6
4/6
5/6
6/6

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108244472A(43)申请公布日2018.07.06(21)申请号201810050604.5(22)申请日2018.01.18(71)申请人云南农业大学地址650201云南省昆明市盘龙区沣源路452号(72)发明人付晓萍范江平李凌飞(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人谈杰(51)Int.Cl.A23L7/10(2016.01)A23L7/104(2016.01)A23L29/30(2016.01)A23L29/00(2016.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称即食紫米粉食品及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种即食紫米粉食品及其制备方法,按照质量份数,由紫米粉20-60份、单甘脂0.12-0.36份、蔗糖脂肪酸酯0.08-0.24份、SiO20.3-0.9份、麦芽糊精4-12份、蛋白糖2-6份、白砂糖5-15份、增香剂0.03-0.09份组成。即食紫米粉食品的制备方法,通过称取各配方的质量随后进行炒制,紧接着对其粉碎过目,再进行酶解,采用均质机进行均质,喷雾干燥机进行喷雾干燥,最后均匀混合得到产品。本发明制得的产品改善了产品风味与口感,优化了组织形态和细腻度,提高了速溶性和冲泡便利性;同时解决紫米粉速溶时的结块现象。CN108244472ACN108244472A权利要求书1/1页1.即食紫米粉食品,其特征在于,按照质量份数,由紫米粉20-60份、单甘脂0.12-0.36份、蔗糖脂肪酸酯0.08-0.24份、SiO20.3-0.9份、麦芽糊精4-12份、蛋白糖2-6份、白砂糖5-15份、增香剂0.03-0.09份组成。2.根据权利要求1所述的即食紫米粉食品,其特征在于,所述增香剂为乙基麦芽酚。3.一种如权利要求2所述的即食紫米粉食品的制备方法,其特征在于,具体按照以下步骤进行:步骤一,按照质量份数比,称取紫米粉、单甘脂、蔗糖脂肪酸酯、SiO2、麦芽糊精、蛋白糖、白砂糖、乙基麦芽酚;步骤二,炒制:将选择的紫米粉经过筛选,然后在60℃温度下进行炒制,以炒熟有香味为度,有糊味不能投入生产,然后冷却到室温;步骤三,粉碎过目:将步骤二炒制的紫米粉粉碎至80-120目;步骤四,酶解:量取水,随后按照紫米粉:高温α-淀粉酶=200g:0.05g的质量比加入,使得浆料的质量浓度达到20%,然后加热使料液温度升高到100℃后保持10min,酶解后用胶头滴管取一滴料液与一滴碘液混合,观察颜色,棕黑色表明酶解结束,将料液冷却至70℃;步骤五,均质:于30MPa压力下采用均质机均质10min;步骤六,对步骤五均质过后的紫米粉进行喷雾干燥,喷雾干燥机进风温度175℃,出风温度80~85℃,进料温度为70℃;步骤七,混合:将步骤六得到的干燥过的紫米粉与步骤一称得的各种辅料均匀混合得到即食紫米粉。4.根据权利要求3所述的即食紫米粉食品的制备方法,其特征在于,所述步骤四高温α-淀粉酶的酶活力为30000u/g。5.根据权利要求4所述的即食紫米粉食品的制备方法,其特征在于,所述步骤四升温速率是5℃/10min。2CN108244472A说明书1/4页即食紫米粉食品及其制备方法技术领域[0001]本发明属于食品深加工技术领域,涉及一种即食紫米粉食品及其制备方法。背景技术[0002]紫米营养丰富,药用价值高,有着丰富的铁,颜色也和平常常见的谷物蔬菜不同。其具有补血益气的功效。通常制备紫米粉的方法是在200℃左右温度烤2-4分钟即可。且现有的制得的速食紫米粉在冲泡的过程中容易结块,口感比较单一。发明内容[0003]为实现上述目的,本发明提供一种即食紫米粉食品及其制备方法,在速食冲泡过程中不会结块、且口感丰富,提高了速溶性。[0004]本发明所采用的技术方案是,即食紫米粉食品,其特征在于,按照质量份数,由紫米粉20-60份、单甘脂0.12-0.36份、蔗糖脂肪酸酯0.08-0.24份、SiO20.3-0.9份、麦芽糊精4-12份、蛋白糖2-6份、白砂糖5-15份、增香剂0.03-0.09份组成。[0005]进一步的,所述增香剂为乙基麦芽酚。[0006]本发明所采用的另一技术方案是,即食紫米粉食品的制备方法,具体按照以下步骤进行:[0007]步骤一,按照质量份数比,称取紫米粉、单甘脂、蔗糖脂肪酸酯、SiO2、麦芽糊精、蛋白糖、白砂糖、乙基麦芽酚;[0008]步骤二,炒制:将选择的紫米粉经过筛选,然后在60℃温度下进行炒制,以炒熟有香味为度,有糊味不能投入生产,然后冷却到室温;[0009]步骤三,粉碎过目:将步骤二炒制的紫米粉粉碎至80-120目;[0010]步骤四,酶解:量取水,随后按照紫米粉:高温α-淀粉酶=200g:0.05g的质量比加入,