己二腈、己二胺储罐焊接方案.doc

己二腈、己二胺储罐焊接方案编写依据施工图纸要求立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范(GB50128－2005)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-98)钢制压力容器焊接工艺评定(JB4708)锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则承压设备无损检测(JB/T4730.1－4730.6)本公司编写的有关技术要求等2.工程简况2.1己二胺储罐规格为Ø16000×16973，体积3000m3，罐体材料均为0Cr18Ni9。2.2己二腈储罐规格为Ø17500×18739，体积4000m3，罐体材料均为Q235B。3.对储罐工程焊接的一般规定3.1所供的罐本体材料、焊接材料必须附质量证明书.3.2对所配置的焊机、焊材烘干箱、流量表计等均能满足焊接要求，否则焊工有权拒绝使用。3.3凡参加储罐焊接的焊工，必须经考试合格，有效的合格项目均能覆盖罐体材料和板厚的焊接，且能满足罐体焊接的各种位置。3.4依据工艺评定，罐体焊接前要编制出焊接作业指导书，对焊工进行技术交底，焊工应严格按照工艺参数施焊。3.5焊接环境要有防风（焊条电弧焊不得超过8m/s，气保焊时风速不得超过2m/s）、防雨措施，大气相对湿度不得大于90％。3.6参加本工程检验的无损检测人员，必须具有技术质量监督机构颁发的与其工作相适应的资格证书。3.7为确保焊缝检查质量底准确性，规定了无损检测位置由质检员在现场确定。4.焊接方法4.1己二胺储罐的焊接方法：罐体圈板的对接纵向焊缝采用钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面。背面充氩保护，罐壁板的对接环缝采用钨极氩弧焊打底熔化极半自动混合气(98％氩气，2%氧气)保护焊填充盖面、氩气背面保护。罐底板、顶板均为搭接缝，采用熔化极半自动混合气保护焊。人孔与补强板、罐壁等的焊接采用焊条电弧焊或气体保护焊方法。4.2己二腈储罐的焊接方法：罐壁圈板的对接纵向焊缝、环向焊缝均采用二氧化碳气体保护焊或焊条电弧焊，背面碳弧气刨清根并打磨，焊条电弧焊封底。储罐的所有搭接角缝均采用气体保护焊方法。5.焊材的选用5.1Q235B材料焊接选用J422焊条和H08Mn2Si焊丝。5.20Cr18Ni9材料焊接选用A102、A107焊条和H0Cr21Ni10。6.焊前准备6.1所有接头的坡口加工均按设计要求。6.2组对前应严格清理破口两侧20mm范围内的油、锈等污物。6.3对新换的瓶装保护气体焊前应进行试焊，确认气体纯度后方可进行焊接。7.焊接7.1焊接顺序7.1.1罐底的焊接顺序见图1先焊中幅板的板端接缝（短焊缝），后焊中幅板的长焊缝，由中心向四周进行施焊。全部采用点一道焊一道的方法，点焊长度一般为30mm～50mm，采用分段跳焊或分段退焊，分段长度一般为800～1000mm，采用两层两道的焊接方法。弓形边缘板接头为V形破口加垫板的对接焊缝，先焊靠外缘的300mm长，待最下一圈壁板与边缘板的T字接头焊完后再焊接剩余的对接焊缝。④最后焊接中幅板与弓形边缘板的搭接环缝，安排多名焊工对称，采用分段退焊的方法进行施焊，退焊长度一般为600～800mm，向同一方向施焊。7.1.2罐顶板的焊接顺序EQ\o\ac(○,1)多名焊工对称，由中心向四周隔缝进行分段退焊，退焊长度为600～800mm为宜。扇形顶板焊完后，焊接顶板与角钢圈的环形角缝，由多名焊工对称向同一方向进行施焊。7.1.3罐壁板的焊接顺序EQ\o\ac(○,1)先焊壁板的纵向立缝，后焊壁板的环向缝；纵向缝的根层和填充层采用分段退焊法，焊条电弧焊时退焊长度一般为300~400mm，自上而下进行，盖面层可自下而上连续焊接。EQ\o\ac(○,2)圈壁板之间的环向横缝施焊顺序同顶板与角钢圈的环向缝焊接。7.1.4人孔、补强板与罐壁板的焊接顺序：EQ\o\ac(○,1)人孔、补强板与罐壁组装定位后，先焊补强板与壁板环缝，后焊人孔与补强板环缝，最后焊接人孔与壁板的内环缝。EQ\o\ac(○,2)人孔与罐壁板的三条环缝均由上而下分四段退焊，如图所示，盖面层可连续自下而上施焊。7.1.5施焊要求按照作业指导书进行操作7.1.6不锈钢组对后在焊缝两侧各不小于150mm范围内涂抹上防飞溅剂，防止焊接飞溅损伤板材。7.1.7不锈钢施焊过程应控制采用小的线能量，层间温度不宜过高，以避免出现过烧现象。7.1.8多层焊时，层间接头应相互错开，且每层焊完后要清渣自检，如发现缺陷及时处理。8.检查及检验8.1焊缝的外观检查。8.1.1焊工每焊完一道焊缝应清除熔渣、飞溅进行自检，并填写自检记录。8.1.2焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。8.1.3对接焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不应大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的1