一种诱导高盐废水中氯化钠晶体析出的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109650410A(43)申请公布日2019.04.19(21)申请号201910151464.5(22)申请日2019.02.28(71)申请人仲恺农业工程学院地址510225广东省广州市海珠区纺织路东沙街24号仲恺农业工程学院(72)发明人丁姣陈文杰尹国强(51)Int.Cl.C01D3/24(2006.01)C01D3/06(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种诱导高盐废水中氯化钠晶体析出的方法(57)摘要本发明公开一种诱导高盐废水中氯化钠晶体析出的方法，通过酸化曝气、添加诱导晶种、蒸发析晶等三个处理步骤回收高盐废水中的氯化钠。本发明方法能够对电镀工业高盐废水中的氯化钠进行有效回收，工艺简单易操作，便于工业化推广；回收所得的氯化钠满足工业级产品的质量要求，适用于氯碱产业的工业盐产品，满足当前环保形势的需要，实现废水零排放及资源化利用，提高工厂的利益。CN109650410ACN109650410A权利要求书1/1页1.一种诱导高盐废水中氯化钠晶体析出的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：（1）对高盐废水进行酸化曝气预处理；（2）向经过预处理的高盐废水添加适量诱导晶种；（3）对已添加诱导晶种的高盐废水进行蒸发析晶处理；（4）将所得的析晶浓缩液进行加压过滤处理；（5）将步骤（4）所得的氯化钠晶体经干燥处理后，达到工业级氯化钠的质量标准。2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述高盐废水的氯化钠含量为10%~30%。3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述酸化曝气预处理，是向高盐废水中加入有机酸，调节PH值为4~6，同时进行空气曝气，曝气时间为10~30min。4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述诱导晶种为：经酸化预处理的石英砂、经重结晶预处理的氯化钠晶体、未经处理的石英砂、分析纯氯化钠晶体，用量为所处理高盐废水质量的0.01%~0.06%。5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述蒸发析晶时，是在40℃~80℃下进行，析晶时间为1~4h。6.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述加压过滤处理时，是使用加压过滤装置在压强为0.080~0.098MPa下进行，滤纸孔径大小为0.15~0.25µm。7.根据权利要求1所述方法，其特征在于，析出的氯化钠晶体在105℃下干燥至恒重。8.根据权利要求3所述方法，其特征在于，所述用于酸化的有机酸为冰醋酸。9.根据权利要求6所述方法，其特征在于，所述加压过滤装置是市售SHB-Ⅲ型加压过滤装置。2CN109650410A说明书1/4页一种诱导高盐废水中氯化钠晶体析出的方法技术领域[0001]本发明涉及一种废水处理方法，尤其是涉及一种电镀工业高盐废水的回收处理方法，属于污水处理技术领域。背景技术[0002]在我国工业化进程在不断加快，诸多生产领域会产生高含盐废水，但依据行业产品的不同，高盐废水的盐成分有很大差异。据统计，我国每年高盐废水量超过三百万吨，折算成结晶盐固体量超过百万吨。电镀行业高盐废水的处理更为棘手，这也对电镀行业高盐废水的分离也提出了更高的要求。[0003]目前，工业上使用的高盐废水处理方法主要包括蒸发法和化学沉淀法。蒸发法是处理高盐废水的传统方法，对小量高盐废水经济有效，但处理大量的高盐废水则需要大面积的蒸发池和特有的设备，处理效果有限且运行费用较高。化学沉淀法是在废水中投入化学剂，是水中需要取出的溶解物质转化为难溶物而析出，主要针对废水中的阴、样离子。化学沉淀法脱盐效果较好，示意废水量不大、成分简单的高盐废水，但其对pH和温度限制较大，对于成分复杂的高盐废水脱盐成本较高，且析出盐分纯度较低，不宜工业化推广。[0004]随着技术的发展、社会的需求和环境压力的增大，水资源匮乏已经成为制约社会发展的重要因素，因此废水回收技术的研究和工业化推广也得到了重视。其中，对含盐工业废水脱盐处理新技术新服务的研究更是重中之重，探究高效率低耗能的高盐废水脱盐净化处理技术已成为目前废水处理的热点之一。发明内容[0005]为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种简单易行处理高盐废水，诱导废水中氯化钠晶体有效析出分离，降低行业高盐废水处理成本。[0006]为解决上述技术的目的，本发明提供一种诱导高盐废水中氯化钠晶体析出的方法，该方法包括以下步骤：（1）对高盐废水进行酸化曝气预处理；（2）向经过预处理的高盐废水添加适量诱导晶种；（3）对已添加诱导晶种的高盐废水进行蒸发析晶；（4）将所得的析晶浓缩液进行加压过滤处理；（5）将步骤（4）所得的氯化钠晶体经干燥处理后，达到工业级氯化钠的质量标准。[0007]在上述方法中，优选地，步骤（1）所述的高盐废水的氯化钠含量为10%~30%。