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汽车电子行业专题报告：汽车电动化、智能化驱动PCB新发展HYPERLINK"http://quote.eastmoney.com/SH600918.html"\h一、电动化+智能化，PCB发展新机遇（一）PCB在汽车领域应用广泛，行业需求持续提升车用PCB在传统汽车中应用广泛。PCB是承载电子元器件并连接电路的桥梁，广泛应用于通信、消费电子、计算机、汽车电子、工业控制、军事/航空航天、医疗器械等领域。PCB在汽车电子中主要应用于动力控制系统、安全控制系统、车身电子系统、娱乐通讯四大系统，主要有车灯总成、液晶仪表、空调器、车身传感器等电子电器零部件。汽车行业整体需求企稳。根据Canalys数据，2020年全球乘用车销量为6675万辆，同比下降14%，乘用车销量将自2021年开始逐步回升，至2030年，全球乘用车销量预计将增加至7283万辆；中国为全球最大汽车市场，2020年乘用车销售占比超30%，至2030年，中国乘用车销量预计为2535万辆，占比约为35%。汽车电子含量不断提升，带动车用PCB价量齐升。汽车电子在传统高级轿车中的价值量占比约28%，在新能源车中则能达到47%-65%。全球汽车电子成本占整车比重逐年提升，并呈现出递增趋势。根据中国产业信息网数据，汽车电子占整车成本由2000年的不足20%上升到2020年的34%，预计2030年将达到50%。PCB作为承载汽车电子元器件并连接电路的桥梁，随着汽车电子含量不断提升，对车载PCB的需求和价值量也得到进一步提升。全球车用PCB需求增速高于PCB整体需求。根据Prismark数据，车用PCB需求将从2020年65亿美元提升至2025年的95亿美元，CAGR为7.6%，高于PCB整体增速1.8pct，预计车用PCB占比将从2020年的10%提升至2025年将为11%。（二）电动化+智能化，PCB发展新机遇1、电动化PCB增量主要来源于电控系统和FPC代替传统电池线束2021-2022年中国和全球先后迎来新能源车10%的渗透率拐点，汽车电动化加速发展。终端渗透率超过10%进入快速发展期。据中汽协预测，2021年我国汽车总销量将达到2610万辆，其中新能源汽车销量达到340万辆，同比+149%，新能源汽车渗透率从2020年的5%快速提升至13%，2021年成为中国电动汽车的元年。据EVTank和德勤预测，2021-2022年全球的汽车销量将从8343万辆微增至8760万辆，新能源汽车销量将从608万辆增长至861万辆，同比+42%，渗透率从7%提升至10%。因此，全球将在2022年迎来电动车快速发展的切换窗口。电控系统主要由电机控制单元（BMS）、电池管理系统（MCU）、整车控制器（VCU）组成，电控系统合计整车PCB用量在5-8平米之间，价值量约为2000元。1）BMS：检测收集并初步计算电池实时状态参数，根据检测值与允许值的比较关系控制供电回路的通断；并将采集的关键数据上报给VCU，并接收控制器的指令，与车辆上的其它系统协调工作，从而有效保证电池组的安全性、耐久性、动力性。BMS对PCB板要求比较高，多采用稳定性更好的多层板，带来的PCB增量较大。BMS主控电路PCB用量约为0.15平方米，单体管理单元PCB用量约为3-5平方米。2）MCU：新能源汽车特有的核心功率电子单元，通过接收VCU的车辆行驶控制指令，控制电动机输出指定的扭矩和转速，驱动车辆行驶。实现把动力电池的直流电能转换为所需的高压交流电、并驱动电机本体输出机械能；同时，MCU具有电机系统故障诊断保护和存储功能。MCU控制电路PCB用量约为0.15平方米。3）VCU：负责汽车的正常行驶、制动能量回馈、整车驱动系统及动力电池的能量管理、网络管理、故障诊断及处理、车辆状态监控等，从而保证整车在较好的动力性、较高经济性及可靠性状态下正常稳定的工作，VCU在电控系统中起到了中流砥柱的作用。VCU的PCB用量约为0.03平方米。新能源车电控系统整车PCB用量在5-8平米之间，远高于传统的高级轿车。FPC替代动力电池中的传统线束，提升PCB单车价值量约600元。采集线是新能源车BMS系统的重要组成部分，其作用在于实时、准确、可靠地监控电池状态，如电压、温度、电流等；连接数据采集和传输；保护动力电池电芯、异常短路自动断开、过流保护功能等功能。此前新能源车多采用传统铜线束方案作为动力电池的采集线，传统铜线束由于连接电池包时每一根线束都要到达一个电极，当动力电池电流信号很多时，就需要很多线束配合，对空间挤占大，且Pack装配环节依赖手工将端口固定在电池包上，自动化程度低。FPC有高度集成、超薄厚度、超柔软度等优点，在安全性、轻量化、布局规整等方面具备突出优势。随着FPC展现出的优异性能以及规模化生产带来的快速降本，FPC替代传