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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111109515A(43)申请公布日2020.05.08(21)申请号202010022830.XA23L33/00(2016.01)(22)申请日2020.01.09A23L29/30(2016.01)A23L29/00(2016.01)(71)申请人广东聚龙壹号农业生物科技有限公A23L29/25(2016.01)司A23P30/20(2016.01)地址526400广东省肇庆市怀集县闸岗镇郊际工业园I-1-05地块(广佛肇管委会大楼左副楼101-2室)(72)发明人黎淼锋(74)专利代理机构广州浩泰知识产权代理有限公司44476代理人刘慧娟(51)Int.Cl.A23L7/10(2016.01)A23L19/00(2016.01)A23L17/00(2016.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种高钙紫米切粉及其制备方法(57)摘要本发明所述的高钙紫米切粉,包括紫米粉、糯米粉、韭菜粉、鱼骨粉、食用油、以及食盐。本发明所述的高钙紫米切粉的制备方法,包括以下步骤:A紫米粉制备、B鱼骨粉制备、C韭菜粉制备、真空混粉、挤压成型、切条、干燥脱水、冷却得到高钙紫米切粉。本发明制备的切粉,口感良好、成品耐煮不易碎、不糊汤。采用真空混粉有利于充分混合,筋脉网络的形成。本发明通过双螺杆挤压成型工艺,加强了粉的成型,提高筋脉强度。本发明通过峰值分布型干燥工艺,避免切条表面成膜而内部水分仍较多的情况,防止断条,酥条问题。本发明采用麦芽糊精、阿拉伯胶、海藻酸钠、羟甲基纤维素纳、与柠檬酸的水溶液有利于鱼骨成粉,并且有助于提高切粉的口感。CN111109515ACN111109515A权利要求书1/2页1.一种高钙紫米切粉,其特征在于:包括紫米粉、糯米粉、韭菜粉、鱼骨粉、食用油、以及食盐;上述各组分按质量计的配比为,45~55份紫米粉、15~25份糯米粉、10~15份韭菜粉、3~8份鱼骨粉、1~2份食用油、以及0.5~1份食盐。2.根据权利要求1所述的高钙紫米切粉,其特征在于:所述各组分按质量计的配比为,48~52份紫米粉、18~23份糯米粉、12~13份韭菜粉、5~6份鱼骨粉、1.2~1.8份食用油、0.8~1份食盐。3.一种根据权利要求1~2所述的高钙紫米切粉的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:A紫米粉制备S1.浸泡:将紫米进行淘洗,除杂,常温浸泡4~6h;同时,将淘米水收集并过滤去杂,得到初级淘米水;S2.磨浆:将浸泡后的紫米进行研磨,直至紫米呈浆状,手触无颗粒感;同时,将磨浆水收集,得到磨浆紫米汁;B鱼骨粉制备S3.粗碎:将鱼骨使用捣碎机进行初级粉碎,成小块状;S4.蒸煮烘干:进行高压蒸煮,压力范围在2.5~3.5Mpa,蒸煮时间为20~30分钟,并收集蒸煮水;S5.预处理:配置由质量分数分别为9~12%麦芽糊精、0.5~1.25%阿拉伯胶、0.1~0.4%海藻酸钠、0.2~1.6%羟甲基纤维素纳、与0.02~0.08%柠檬酸的水溶液,将烘干后的鱼骨浸泡在该水溶液中,浸泡时间为30~60min,再将浸泡后的鱼骨冷冻干燥,最后自然升温至室温;S6.细碎:将经过预处理的鱼骨进行超微粉碎,细度达100目以上;C韭菜粉制备S7.去杂:将采割的韭菜进行清洗,除去杂物;S8.烘烤:将去杂后的韭菜在0.5~0.8Mpa压力条件下,烘烤20~40min;S9.粉碎:使用旋转式粉碎机对烘烤后的韭菜进行打碎;S10.真空混粉:将通过上述工艺工程后的紫米粉、鱼骨粉、韭菜粉、糯米粉、食用油、以及食盐在真空混合机中进行真空混合,真空度为0.5~0.8Mpa;同时,加入按质量配比为5~10份初级淘米水、30~50份磨浆紫米汁、以及2~6份蒸煮水配置成的液体在真空混合机中喷雾;S11.挤压成型:利用双螺杆挤压成型设备对上述真空混粉后的产物进行挤压成型,其中,挤压成型的工艺条件为:出丝板方孔尺寸为高2.0~2.5mm,宽20~30mm;喂料速度为40~55r/min分钟;双螺杆转速为200~220r/min;挤压筒体中区温度为105~115℃;得到挤压后的米粉;S12.切条:使用切条机进行成条处理;S13.干燥脱水:将成条后的米粉进行挂杆放置,每横杆挂约1.5~2kg的米粉,杆长度为1~1.5米,挂杆高度离地面20cm,进行热风对流干燥;其中,干燥分为三个区,第一区温度为30~38℃,相对湿度控制在85~90%,时间为2.5~3.5h;第二区温度为38~45℃,相对湿度控制在75~85%,时间为2~2.5h;第三区温度为30~35℃,相对湿度控制在40~60%,时间2CN111109515A权利要求书2/2页为1.5~2h;S14.冷却,得到高钙紫米切粉。4.根据权利要求