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刀具行业专题报告：刀具行业迎来国产替代重要机遇期一、刀具概览：耗材属性显著，具备较高的技术壁垒1.1刀具是切削工艺使用的关键元件刀具是金属切削机床实现切削功能的重要部件，与机床系统相辅相成。金属切削加工是机械加工中最基本、最可靠、使用最为广泛的一种精密加工手段。金属切削刀具是制造领域中直接参与切削的终端关键部件，其质量直接决定了机械制造行业的生产水平，是制造业提高生产效率和产品质量的重要因素。刀具与机床是两个相辅相成又相对独立的子系统，在现代制造业中起着同样关键的作用。刀片是金属切削刀具实现切削功能的关键元件，具有耗材属性。切削刀具包含可转位刀具、整体刀具和焊接刀具。其中，可转位刀具由刀片、刀盘/杆和刀柄等部分组成，由刀片承担切削、形成被加工表面的功能，刀片磨损后可仅对刀片进行更换，无需更换整个刀具。刀片是实现刀具功能、决定刀具性能的关键耗材。1.2硬质合金是最主要的刀具材料刀具材料需要具备较为均衡的硬度和韧性。刀具切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动等作用，其材料应具备如下基本性能：（1）硬度和耐磨性。刀具材料硬度必须高于工件材料硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料硬度越高，耐磨性就越好。（2）强度和韧性。刀具材料应具备较高强度和韧性，以承受切削力、冲击和振动，防止脆性断裂和崩刃。（3）耐热性。刀具材料的耐热性要好，能承受高的切削温度，具备良好的抗氧化能力。（4）工艺性能和经济性。刀具材料应具备好的锻造性能、热处理性能、焊接性能、磨削加工性能等，并追求高性价比。硬质合金刀具是全球市场目前的主流刀具。与高速钢相比，硬质合金具有较高的硬度、耐磨性和红硬性；与陶瓷和超硬材料相比，硬质合金具有较高的韧性。因此，硬质合金刀具是全球市场目前采用的主流刀具。2019年，硬质合金刀具在全球刀具市场中占比63%，国内市场占比53%。二、市场空间：国内市场超400亿元，受益于制造业景气度攀升和产业升级2.1我国刀具市场规模446亿元，有望持续增长全球刀具市场规模稳步增长。根据QYResearch数据，2020年全球切削刀具消费金额达370亿美元，2016-2020复合增长率2.82%。国内刀具市场规模增速高于全球市场。我国切削刀具市场消费情况与我国制造业发展水平和结构调整息息相关。2016-2018年，随着“十三五”规划落地，制造业的转型升级推动了我国刀具行业快速发展，切削刀具年消费规模快速增至421亿元，达到历史最高水平。2019年受中美贸易摩擦加剧、汽车等下游行业下行的影响，我国刀具消费额下降至393亿元。2020年以来，我国刀具市场增速恢复至10%以上，金额达到446亿元，2016-2020年复合增长率8.49%。随着制造业复苏，我国刀具市场需求有望持续增长。2.2硬质合金刀具市场规模超200亿元，其中纯刀片市场约100亿元全国硬质合金刀具市场规模超200亿元。根据金属加工第四届用户调查，2019年硬质合金刀具占国内刀具市场需求的53%，据此估算2019年国内刀具市场规模约208亿元，2020年约236亿元；根据中国机床工具工业协会，刀片约占会员企业硬质合金刀具销售额50%，依此估计国内硬质合金刀片市场规模在100亿元左右。根据中国钨业协会，硬质合金刀片可分为数控刀片、焊接刀片、普通可转位刀片和其他切削刀片，其中数控刀片是硬质合金刀片附加值最高的品类。三、技术进步、经销商助力，势不可挡3.1全球刀具行业参与者大致分为三个梯队目前，国际刀具行业竞争格局大致分为三个梯队。第一梯队：欧美刀具企业，主导高端定制化刀具市场。欧美刀具企业历史悠久，技术力量雄厚，向客户提供整体切削解决方案为主，产品为专用定制化，稳定性好，但价格昂贵、交货期较长。欧美企业在高端定制化刀具领域始终占据着主导地位，市场呈现寡头竞争格局。第二梯队：日韩刀具企业，非定制化刀具认可度高。日韩刀具企业产品通用性高、稳定性好、性价比高，在非定制化刀具领域赢得了众多厂商的青睐。日韩刀具企业产品在我国进口刀具消费中占有较高份额，主要通过经销商在国内进行批发销售，产品价格普遍高于国产刀具。第三梯队：国内刀具企业，在非定制化市场逐步追赶日韩。国内刀具企业数量众多，实力差距较大，通过价格和服务优势赢得较多中低端市场份额。国内刀具企业不断提高技术水平、推动刀具国产化进程和国内高端制造业的发展，有望在非定制化刀具市场率先推进。3.2格局演变：集中度进一步提升，有望加速我国刀具行业呈现高端市场受制于人、低端市场无序竞争的状态。一方面，我国中高端数控市场一直被欧美、日韩刀具企业占据，特别是用于航空航天、军工、汽车发动机等领域的刀片产品严重依赖进口，国内企业产品在这一市场尚未形成竞争力。另一方面，低端刀具市场参与者众多，产品质量参差不齐。低端切削刀具生产技术含量较低，小厂商简化工艺、拼凑组装，无