玉米醇溶蛋白-没食子酸复合胶体颗粒及其乳液的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112704215A(43)申请公布日2021.04.27(21)申请号202011576062.9(22)申请日2020.12.28(71)申请人吉林农业大学地址130118吉林省长春市新城大街2888号(72)发明人刘回民葛思彤刘景圣刘美宏郑明珠蔡丹(74)专利代理机构北京久维律师事务所11582代理人邢江峰(51)Int.Cl.A23L29/00(2016.01)A23L29/10(2016.01)权利要求书1页说明书6页附图6页(54)发明名称玉米醇溶蛋白-没食子酸复合胶体颗粒及其乳液的制备方法(57)摘要本发明公开了一种玉米醇溶蛋白‑没食子酸复合胶体颗粒及其乳液的制备方法，包括如下步骤：制取2％玉米醇溶蛋白的乙醇溶液，放入冰箱贮藏过夜；在旋转搅拌条件下按照比例关系加入没食子酸，持续搅拌至没食子酸完全溶解；将混合物溶液倒入蒸馏水中并搅拌旋蒸去除乙醇；将去除乙醇的混合液处理即得复合胶体颗粒；将去除乙醇的混合液和与其体积相同的玉米油混合利用高速均质，即得玉米醇溶蛋白‑没食子酸复合胶体颗粒稳定的水包油型乳液。CN112704215ACN112704215A权利要求书1/1页1.一种玉米醇溶蛋白‑没食子酸复合胶体颗粒及其乳液的制备方法，其特征是，包括如下步骤：S1.称取玉米醇溶蛋白粉末溶于70％乙醇溶液中，投入均质机中，搅拌配制成玉米醇溶蛋白溶液，放在冰箱中贮藏过夜；S2.取经步骤S1配制并冷藏好的玉米醇溶蛋白溶液，搅拌并加入没食子酸粉末，持续搅拌至没食子酸完全溶解，即得玉米醇溶蛋白‑没食子酸储备液；S3.将步骤S2制得的玉米醇溶蛋白‑没食子酸储备液在旋转搅拌条件下，以细流状倒入蒸馏水中，搅拌后旋蒸去除乙醇，即得玉米醇溶蛋白‑没食子酸复合胶体颗粒溶液；S4.制取复合胶体颗粒；S5.利用高速均质设备，将步骤S3制得的玉米醇溶蛋白‑没食子酸复合胶体颗粒溶液和与其体积相同的玉米油混合均质，即制得玉米醇溶蛋白‑没食子酸复合胶体颗粒稳定的水包油型乳液。2.如权利要求1所述的玉米醇溶蛋白‑没食子酸复合胶体颗粒及其乳液的制备方法，其特征是，所述步骤S1中，配制成的玉米醇溶蛋白溶液的质量浓度为1.5％‑2.5％。3.如权利要求1所述的玉米醇溶蛋白‑没食子酸复合胶体颗粒及其乳液的制备方法，其特征是，所述步骤S1中，旋转搅拌的转速为600rpm‑1000rpm，搅拌时长为1.5h‑2.5h。4.如权利要求1所述的玉米醇溶蛋白‑没食子酸复合胶体颗粒及其乳液的制备方法，其特征是，所述步骤S1中，制得的玉米醇溶蛋白溶液冷藏温度为3℃‑5℃。5.如权利要求1所述的玉米醇溶蛋白‑没食子酸复合胶体颗粒及其乳液的制备方法，其特征是，所述步骤S2中，旋转搅拌的转速为600rpm‑1000rpm，搅拌时长为1.5h‑2.5h。6.如权利要求1所述的玉米醇溶蛋白‑没食子酸复合胶体颗粒及其乳液的制备方法，其特征是，所述步骤S2中，添加没食子酸的质量与步骤S1中添加玉米醇溶蛋白的质量比为0.1:1‑0.5:1。7.如权利要求1所述的玉米醇溶蛋白‑没食子酸复合胶体颗粒及其乳液的制备方法，其特征是，所述步骤S3中，旋转搅拌的转速为800rpm‑1200rpm，搅拌时长为10min‑20min。8.如权利要求1所述的玉米醇溶蛋白‑没食子酸复合胶体颗粒及其乳液的制备方法，其特征是，所述步骤S3中，蒸馏水的体积为玉米醇溶蛋白‑没食子酸储备液体积的2倍‑3倍。9.如权利要求1所述的玉米醇溶蛋白‑没食子酸复合胶体颗粒及其乳液的制备方法，其特征是，所述步骤S4中，冷冻干燥时的温度为‑50℃～‑40℃，压力为10.0MPa～20.0Mpa。10.如权利要求1所述的玉米醇溶蛋白‑没食子酸复合胶体颗粒及其乳液的制备方法，其特征是，所述步骤S5中，高速均质的转速为11000rpm‑13000rpm，均质时长为1.5min‑2.5min。2CN112704215A说明书1/6页玉米醇溶蛋白‑没食子酸复合胶体颗粒及其乳液的制备方法技术领域[0001]本发明涉及复合胶体颗粒制备技术领域，具体涉及一种玉米醇溶蛋白‑没食子酸复合胶体颗粒及其乳液的制备方法。背景技术[0002]随着科学技术发展、玉米营养和经济价值的广泛研究，玉米加工得到了产业化，但是在加工过程中会有大量的副产物产生。玉米醇溶蛋白(zein)是玉米加工中的主要副产物之一，因其含有较高比例(约50％)的疏水氨基酸，不能分散在纯水介质中而可以分散在乙醇水溶液中。在大部分加工行业尤其是在食品加工业所用介质大部分为水，所以玉米醇溶蛋白的应用受到很大程度的限制。目前，玉米醇溶蛋白主要用于动物饲料的制备甚至在玉米加工后直接排放，这不仅导致了工厂经济损失还会造成环境污染。虽然利