固态发酵饲料的制备方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115226810A(43)申请公布日2022.10.25(21)申请号202210865693.5(22)申请日2022.07.21(71)申请人中国农业大学地址100193北京市海淀区圆明园西路2号(72)发明人陆文清曹恒杨美玉刘安国邓磊(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002专利代理师黄爽(51)Int.Cl.A23K10/12(2016.01)A23K10/37(2016.01)A23K20/189(2016.01)A23K20/163(2016.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称固态发酵饲料的制备方法(57)摘要本发明提供一种固态发酵饲料的制备方法，针对固态发酵饲料升温快、散热困难、物料之间温度差异大等困难，采用酶解干热糊化淀粉的方式缓释酵母可发酵糖替代直接可发酵糖。即通过控制酵母发酵产热速度以控制物料的升温速度，使高温物料有足够长的散热时间，减少物料之间的温度差，同时使生产菌长时间处于适宜的生长代谢状态，从而大幅度提高发酵饲料的产品质量。本方法操作简便，容易控制，不仅适用于常规饲料原料的厚层固态发酵，也适用于处理廉价的高水分农副产品，具有很好的应用价值。CN115226810ACN115226810A权利要求书1/1页1.固态发酵饲料的制备方法，其特征在于，将干热熟化后的玉米豆粕粉按4‑8％的重量比混合到发酵饲料原料中，将混合物料的含水量调至30‑40％，然后向每公斤混合物料中添加0.25‑0.75标准活力单位的中温淀粉酶和500‑1500标准活力单位的糖化酶，以及0.033‑0.050g酵母菌粉和0.066‑0.100g乳酸菌粉，混匀后于环境温度不超过35℃条件下静置厌氧发酵168‑190h；其中，所述干热熟化后的玉米豆粕粉的制备方法如下：将玉米粉和豆粕粉按9:1的重量比混合，于95‑105℃翻炒30min。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述干热熟化后的玉米豆粕粉中玉米淀粉的糊化度为80‑85％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述酵母菌粉为酿酒酵母菌粉，菌含量为不低于100亿cfu/g；所述乳酸菌粉为粪肠球菌菌粉，菌含量为不低于500亿cfu/g。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括向混合物料中添加混合物料总重0.2‑0.3％的酵母直接可发酵糖的步骤。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述酵母直接可发酵糖为蔗糖。2CN115226810A说明书1/7页固态发酵饲料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及饲料加工领域，具体地说，涉及一种固态发酵饲料的制备方法。背景技术[0002]在大规模工业化厚层固态发酵饲料生产过程中，控制发酵速度、消除发酵物料之间的温度差是确保发酵产品质量的关键。在发酵产热高峰期，如果不进行翻拌散热，中心区域的物料和表层物料之间的温度差经常达到20℃以上。中心区域的物料温度已经超过60℃了，而物料的表面温度只有40℃左右。为了消除这种温度差，科研人员花费了大量的人力物力，尝试了很多方法，但是效果都不理想。目前最有效的方法还是借助机械翻拌散热。但是这种方式不仅设备投资大，而且操作繁琐。最理想的方式还是希望实现静态厚层固态发酵(不翻料发酵)。[0003]发酵饲料的生产菌主要是酵母菌和乳酸菌，酵母发酵产热是固态发酵饲料发热的主要原因，占整个发热量的80％以上。控制了酵母菌的发酵速度就基本控制了物料的升温速度。[0004]2010年左右，微生物发酵饲料的生产与应用课题组经过大量试验，在这方面取得了一定突破，在5‑10立方米容积的发酵罐中，借助夹套循环水冷却的方式，采用酶解糊化淀粉替代酵母直接可发酵糖，适度延长固态发酵时间，将物料温度差控制在15℃以内，基本达到了静态发酵的目的。但是这种方式存在着很多问题。第一，蒸煮淀粉比较繁琐，而且需要消耗大量的加热蒸汽。第二，产生的糊化淀粉的粘度较大，与大宗发酵饲料原料很难均匀混合。如果加大水量稀释糊化淀粉以降低粘度，不仅会增加物料的整体含水量，从而增加后续干燥能耗。而且还会挤压其它原料的含水量空间，对原料的选择造成很多困难。如果将糊化淀粉预先进行适度的液化、糖化处理，虽然可以降低粘度，但是可代谢糖的“缓释效应”就会明显减弱，无法控制发酵速度。[0005]另一种方法是对糊化淀粉进行适度液化(单独用淀粉酶处理)，然后在发酵过程中再用糖化酶处理。这种方式对节点控制的要求很高，在实际操作中有很大困难。糖化酶的活力受水分含量、温度和酸碱度的影响很大。往往是发酵越旺盛的区域酶活力越高，分解液化淀粉产生可代谢糖的速度也越快，最后形成的差异性就越来越大。而且随着发酵体积越大，不均匀性也越大。[0006]目前存在的主要问题有：①缓释糖源的来源问题。