室内通体微晶玻璃防滑盲道板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101864719A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101864719A(43)申请公布日2010.10.20(21)申请号201010150077.9(22)申请日2010.04.19(71)申请人君达（凤县）环保资源无害化过程科技有限公司地址721703陕西省宝鸡市凤县凤州镇东街3号(72)发明人谢继增(74)专利代理机构北京中建联合知识产权代理事务所11004代理人朱丽岩唐晓丽(51)Int.Cl.E01C15/00(2006.01)E04F15/08(2006.01)C03C10/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称室内通体微晶玻璃防滑盲道板及其制造方法(57)摘要一种室内通体微晶玻璃防滑盲道板及其制造方法，由底层微晶玻璃粒料和面层微晶玻璃粒料经两次填料晶化粘结而成。面层微晶玻璃粒料占微晶玻璃粒料总重量的30%～40%，面层微晶玻璃粒料的细度为4～10目，其厚度为1～15毫米；底层微晶玻璃粒料占微晶玻璃粒料总重量的60%～70%，底层微晶玻璃粒料的细度为10～18目，其厚度为5～50毫米。本发明在烧制过程中按独特的晶化时间-温度曲线图操作，最高晶化温度仅为900℃～1070℃。较低的晶化温度能使成形后的室内通体微晶玻璃防滑盲道板自然形成凹凸不平的微小颗粒状表面，提高了防滑性能，在后期加工工艺中可减少加工工序，能够节省原料，节约能量消耗，降低生产成本。CN1086479ACN101864719A权利要求书1/2页1.一种室内通体微晶玻璃防滑盲道板，由微晶玻璃粒料烧制而成，上表面有条形凸起或圆形凸起，其特征在于：所述微晶玻璃粒料是在1500℃以上的温度烧结出来的微晶玻璃粒料，由面层微晶玻璃粒料（1）和底层微晶玻璃粒料（2）经两次填料晶化粘结而成；所述面层微晶玻璃粒料占微晶玻璃粒料总重量的30%～40%，面层微晶玻璃粒料的细度为4～10目，其厚度为1～15毫米；所述底层微晶玻璃粒料占微晶玻璃粒料总重量的60%～70%，底层微晶玻璃粒料的细度为10～18目，其厚度为5～50毫米。2.根据权利要求1所述的室内通体微晶玻璃防滑盲道板，其特征在于：所述面层微晶玻璃粒料和底层微晶玻璃粒料的原材料和重量配比如下：尾矿渣60%～80%；石英砂10%～25%；霞石3%～15%氧化锌1～3%；工业碱1～3%；硼砂1～5%；硝酸钠1～5%；碳酸钡2～8%；硫化镉0.6～1.2%。3.根据权利要求1所述的室内通体微晶玻璃防滑盲道板，其特征在于：所述面层微晶玻璃粒料中4～6目的大颗粒粒料占总面层微晶玻璃粒料的30%～60%，面层微晶玻璃粒料占微晶玻璃粒料总重量的30%，底层微晶玻璃粒料占70%。4.根据权利要求2所述的室内通体微晶玻璃防滑盲道板，其特征在于：所述尾矿渣是铅锌矿石、金矿石或铁矿石提纯后剩下的尾矿渣。5.一种室内通体微晶玻璃防滑盲道板的制造方法，其特征在于步骤如下：步骤一，分两次装料入模，先将面层微晶玻璃粒料（1）装入模具中，然后将底层微晶玻璃粒料（2）装入模具中；步骤二，将模具置入晶化成型设备内；步骤三，升温，启动晶化成型设备并逐渐升温，使之在6～8小时内升温至900℃～1070℃，模具中的物料晶化成型；步骤四，保温，在900℃～1070℃晶化温度保持30～120分钟；步骤五，降温，在至少23小时时间段内从晶化温度逐渐降至常温；步骤六，拆模，将成型的板材研磨、切割后得到室内通体微晶玻璃防滑盲道。6.根据权利要求5所述的室内通体微晶玻璃防滑盲道板的制造方法，其特征在于：所述步骤三的升温过程按以下规则控制：升温第0～1小时常温～450℃；升温第1～2小时450℃～600℃；升温第2～4小时600℃～800℃；升温第4～6小时800℃～950℃；升温第6～8小时900℃～1070℃。2CN101864719A权利要求书2/2页7.根据权利要求5所述的室内通体微晶玻璃防滑盲道板的制造方法，其特征在于：所述步骤五的降温过程按以下规则控制：1070℃～900℃降温10分钟；900℃～800℃降温2小时；800℃～300℃降温14小时；300℃～150℃降温7小时。8.根据权利要求5所述的室内通体微晶玻璃防滑盲道板的制造方法，其特征在于：所述晶化成型过程中的参数可按以下规则控制：温度时间助燃压力（Kpa）抽烟压力（Pa）常温～450℃升温1小时4-5450℃～600℃升温1小时40600℃～800℃升温2小时410800℃～950℃升温2小时415900℃～1070℃升温2小时425900℃～1070℃保温30分钟1070℃～950℃降温10分钟2.520950℃～800℃降温2小时2.518800℃～300℃降温14小时0.716300℃～150℃降温7小时2