法兰盘轴管的热挤压锻造设备及锻造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102489657A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102489657A(43)申请公布日2012.06.13(21)申请号201110437508.4(22)申请日2011.12.23(71)申请人济南中森机械制造有限公司地址250200山东省济南市章丘市赭山工业园区(72)发明人崔健崔若平胡圣华(74)专利代理机构济南泉城专利商标事务所37218代理人章艳荣(51)Int.Cl.B21K1/14(2006.01)B21J13/02(2006.01)B21J5/08(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图33页(54)发明名称法兰盘轴管的热挤压锻造设备及锻造方法(57)摘要本发明公开了一种法兰盘轴管的热挤压锻造设备及锻造方法，本发明包括凸模和凹模，还包括镦粗活动模和定位活动模，凹模的模腔为二阶台阶孔，凹模的模腔的大孔在上、小孔在下，镦粗活动模上设有用于插入凸模的盲孔，定位活动模上设有用于凸模穿过的通孔。本发明方法采用镦粗活动模辅助镦粗；采用定位活动模辅助定位。本发明定位活动模可防凸模与炙热的工件接触时发生弯曲变形，保让工件上的孔的位置精度，成型时不需要辅助活动模，实现三个锻造工序在同一台设备中完成，使得工件在锻造成型过程中不需要周转，减少热损耗，加工效率高。CN102489657ACN102489657A权利要求书1/1页1.一种法兰盘轴管的热挤压锻造设备，包括凸模和凹模，其特征在于：还包括镦粗活动模和定位活动模，凹模的模腔为二阶台阶孔，凹模的模腔的大孔在上、小孔在下，镦粗活动模上设有用于插入凸模的盲孔，定位活动模上设有用于凸模穿过的通孔，镦粗活动模的下端和定位活动模的下端均能分别进入凹模的模腔的大孔中，当镦粗活动模的下端插入凹模的模腔时，镦粗活动模的盲孔与凸模正对，当定位活动模的下端插入凹模的模腔时，定位活动模的通孔与凸模正对。2.根据权利要求1所述的法兰盘轴管的热挤压锻造设备，其特征在于：镦粗活动模下端面为垂直于轴线的平面，定位活动模的下端面为垂直于轴线的平面。3.一种法兰盘轴管的热挤压锻造方法，包括a、下料；b、镦粗；c、定位；d、成型；其特征在于：所述的镦粗、定位和成型三个工序采用同一台如权利要求1或2所述的法兰盘轴管的热挤压锻造设备；b、镦粗：将下料后工件加热到一定温度后放入锻造设备的凹模中，将镦粗活动模插入凹模的模腔并压在工件上，凸模下行进入镦粗活动模的盲孔挤压工件对工件镦粗，压制出法兰盘；c、定位：凸模上行，取出镦粗活动模，将定位活动模插入凹模并压在工件上，凸模下行穿过定位活动模并压入工件，在工件上形成定位孔；d、成型：凸模上行，取出定位活动模，凸模下行插入工件的定位孔并进一步挤压直至工件上孔达到设计深度。2CN102489657A说明书1/2页法兰盘轴管的热挤压锻造设备及锻造方法技术领域[0001]本发明涉及一种锻造设备及锻造方法，特别涉及一种法兰盘轴管的热挤压锻造设备及锻造方法。背景技术[0002]法兰盘轴管类零件是指具有一定长度的零件，该零件的一端有法兰盘，法兰盘所在端面上设有在长度方向上的沉孔或通孔，这类零件可以通过锻造成型的，在下料后，在锻造设备上进行镦粗、定位、成型，目前存在的锻造设备一台只能加工一个工序，一种零件的生产需要多台锻造设备，投入较大，工作中装夹次数多，周转频率大，热损耗快生产效率低；众所周知，锻压设备一次性投入较大，还有为之辅助设备占地面积太大，当今寸土寸金对企业经济发展亦严重制约。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是：提供一种单台设备可完成法兰盘轴管的全部锻造工序的法兰盘轴管的热挤压锻造设备，以及提供一种加工效率高的法兰盘轴管的热挤压锻造方法。[0004]为了解决上述技术问题，本发明包括凸模和凹模，还包括镦粗活动模和定位活动模，凹模的模腔为二阶台阶孔，凹模的模腔的大孔在上、小孔在下，镦粗活动模上设有用于插入凸模的盲孔，定位活动模上设有用于凸模穿过的通孔，镦粗活动模的下端和定位活动模的下端均能分别进入凹模的模腔的大孔中，当镦粗活动模的下端插入凹模的模腔时，镦粗活动模的盲孔与凸模正对，当定位活动模的下端插入凹模的模腔时，定位活动模的通孔与凸模正对。[0005]为了加工出的工件的法兰盘端面为平面，镦粗活动模下端面为垂直于轴线的平面，定位活动模的下端面为垂直于轴线的平面。[0006]本发明法兰盘轴管的热挤压锻造方法，包括a、下料；b、镦粗；c、定位；d、成型；其特征在于：所述的镦粗、定位和成型三个工序采用同一台如上所述的法兰盘轴管的热挤压锻造设备；b、镦粗：将下料后工件加热到一定温度后放入锻造设备的凹模中，将镦粗活动模插入凹模的模腔并压在工件上，凸模下行进入镦粗活动模的盲孔挤压工件对工件镦粗，压制