中底自动上料打码机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102785493102785493B(45)授权公告日2014.11.05(21)申请号201210304863.9CN101721015A,2010.06.09,全文.CN202242387U,2012.05.30,全文.(22)申请日2012.08.25US2008/0202366A1,2008.08.28,全文.(73)专利权人翁岳昆JP4-250089A,1992.09.04,全文.地址325000浙江省温州市瓯海区娄桥镇娄CN202727626U,2013.02.13,权利要求东大街297号1-6.专利权人翁岳康审查员吕玉彬(72)发明人翁岳昆翁岳康(74)专利代理机构温州新瓯专利事务所33210代理人陈旭宇(51)Int.Cl.B41K3/12(2006.01)(56)对比文件CN201146893Y,2008.11.12,说明书第11行至第15行，附图1-3.CN201525144U,2010.07.14,说明书第0004段至第0016段，附图1，2.CN201630352U,2010.11.17,全文.权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图6页附图6页(54)发明名称中底自动上料打码机构(57)摘要本发明涉及一种中底自动上料打码机构，包括传送部及设置在传送部上方的打码部，传送部包括带导槽的机座、吸盘、挡柱、吸盘动力缸和平推动力缸，吸盘和挡柱前后分布限位在导槽中并连动装配在吸盘动力缸的驱动杆上，吸盘动力缸固定于滑座，滑座与机座下方的导轨滑动配合，滑座的一端连接平推动力缸，挡柱的一端设置盲孔，盲孔的孔壁上开设螺旋槽，盲孔内安装弹簧和升降调节柱，升降调节柱的径向设有突出的滑销，滑销滑动设置在螺旋槽中。本发明克服了现有技术中传统手工打码的劳动强度大，工作效率低下，而且打码的质量较差的缺陷，通过上述设计，中底的传送和打码一次完成，具有结构紧凑、打码速度快、打码质量好、效率高、可靠性强的优点。CN102785493BCN102785493BCN102785493B权利要求书1/1页1.一种中底自动上料打码机构，其特征是包括相互配合的传送部（1）和打码部（2），打码部（2）设置在传送部（1）的上方，传送部（1）包括带导槽（3）的机座（4）、吸盘（5）、挡柱（18）、吸盘动力缸（6）和平推动力缸（7），吸盘（5）和挡柱（18）前后分布限位在导槽（3）中并连动装配在吸盘动力缸（6）的驱动杆（6A）上，吸盘动力缸（6）固定于滑座（8），滑座（8）与机座（4）下方的导轨（9）滑动配合，滑座（8）的一端连接平推动力缸（7）的驱动杆(7A)，挡柱（18）的一端设置盲孔（19），盲孔（19）的孔壁上开设螺旋槽（20），盲孔（19）内安装弹簧（21）和升降调节柱（22），升降调节柱（22）的径向设有突出的滑销（23），滑销（23）滑动设置在螺旋槽（20）中。2.根据权利要求1所述的中底自动上料打码机构，其特征是吸盘动力缸（6）的驱动杆（6A）连接导杆（15），导杆（15）的一端在吸盘（5）的一侧限位在导槽（3）中。3.根据权利要求1或2所述的中底自动上料打码机构，其特征是打码部（2）包括支架（10）、码座（11）和打码动力缸（12），打码动力缸（12）固定在支架（10）上，其驱动杆（12A）连接码座（11），码座（11）的下端通过轴（13）可转动地连接打码轮（14）。4.根据权利要求3所述的中底自动上料打码机构，其特征是在码座（11）的一侧设有固定的支壁（24），支壁（24）上固定突出的支杆（30），支杆（30）上铰接上墨臂（25），上墨臂（25）的下端设有墨腔（26），上墨臂（25）的上端部与支壁（24）之间连接拉簧（27），上墨臂（25）的中部设置斜推面（28），斜推面（28）与固定在码座（11）上的推杆（29）相配合。5.根据权利要求4所述的中底自动上料打码机构，其特征是在支架（10）上设有导孔（16），码座（11）上设置导向杆（17）,导向杆（17）与导孔（16）滑动配合。2CN102785493B说明书1/2页中底自动上料打码机构技术领域[0001]本发明涉及一种中底自动上料打码机构。背景技术[0002]在中底的生产过程中，都需要在中底上打上编码。现有的打码操作，包括中底的传送过程都是完全通过人工手动进行，不仅工人的劳动强度大，工作效率低下，而且打码的位置不统一、清晰度不一致、打码的质量较差。发明内容[0003]为克服现有技术中传统手工打码的劳动强度大，工作效率低下，而且打码的质量较差的缺陷，本发明提供一种中底自动上料打码机构，该中底自动上料打码机构的结构紧凑、打码速度快、打码质量好、效率高、可靠性强。[00