一种中底自动上料打码机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102806786A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102806786A(43)申请公布日2012.12.05(21)申请号201210302345.3(22)申请日2012.08.24(71)申请人翁岳昆地址325000浙江省温州市瓯海区娄桥镇娄东大街297号申请人翁岳康(72)发明人翁岳昆翁岳康(74)专利代理机构温州新瓯专利事务所33210代理人陈旭宇(51)Int.Cl.B41K3/12(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图55页(54)发明名称一种中底自动上料打码机构(57)摘要本发明涉及一种中底自动上料打码机构，包括相互配合的传送部和打码部，打码部设置在传送部的上方，传送部包括带导槽的机座、吸盘、吸盘动力缸和平推动力缸，吸盘限位在导槽中并装配在吸盘动力缸的驱动杆上，吸盘动力缸固定于滑座，滑座与机座下方的导柱滑动配合，滑座的一端连接平推动力缸的驱动杆，打码部包括支架、码座和打码动力缸，打码动力缸固定在支架上其驱动杆连接码座，码座的下端通过轴可转动地连接打码轮。本发明克服了现有技术中传统手工打码的劳动强度大，工作效率低下，而且打码的质量较差的缺陷，通过上述设计，中底的传送和打码一次完成，具有结构紧凑、打码速度快、打码质量好、效率高、可靠性强的优点。CN102867ACN102806786A权利要求书1/1页1.一种中底自动上料打码机构，其特征是包括相互配合的传送部（1）和打码部（2），打码部（2）设置在传送部（1）的上方，传送部（1）包括带导槽（3）的机座（4）、吸盘（5）、吸盘动力缸（6）和平推动力缸（7），吸盘（5）限位在导槽（3）中并装配在吸盘动力缸（6）的驱动杆（6A）上，吸盘动力缸（6）固定于滑座（8），滑座（8）与机座（4）下方的导柱（9）滑动配合，滑座（8）的一端连接平推动力缸（7）的驱动杆(7A)。2.根据权利要求1所述的一种中底自动上料打码机构，其特征是打码部（2）包括支架（10）、码座（11）和打码动力缸（12），打码动力缸（12）固定在支架（10）上其驱动杆（12A）连接码座（11），码座（11）的下端通过轴（13）可转动地连接打码轮（14）。3.根据权利要求2所述的一种中底自动上料打码机构，其特征是在支架（10）上设有导孔（16），码座（11）上设置导向杆（17）,导向杆（17）与导孔（16）滑动配合。4.根据权利要求1或2或3所述的一种中底自动上料打码机构，其特征是吸盘动力缸（6）的驱动杆（6A）连接导杆（15），导杆（15）的一端在吸盘（5）的一侧限位在导槽（3）中。5.根据权利要求2或3所述的一种中底自动上料打码机构，其特征是在打码轮（14）的圆周上均布凸起的号码座（18），号码座（18）的表面固定数字码片（19），数字码片（19）的底部设有压脚（20），压脚（20）嵌入号码座（18）中固定，号码座（18）的数量为11个，其中1个为平面起始座（21）。2CN102806786A说明书1/2页一种中底自动上料打码机构技术领域[0001]本发明涉及一种一种中底自动上料打码机构。背景技术[0002]在中底的生产过程中，都需要在中底上打上编码。现有的打码操作，包括中底的传送过程都是完全通过人工手动进行，不仅工人的劳动强度大，工作效率低下，而且打码的位置不统一、清晰度不一致、打码的质量较差。发明内容[0003]为克服现有技术中传统手工打码的劳动强度大，工作效率低下，而且打码的质量较差的缺陷，本发明提供一种中底自动上料打码机构，该中底自动上料打码机构的结构紧凑、打码速度快、打码质量好、效率高、可靠性强。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是包括相互配合的传送部和打码部，打码部设置在传送部的上方，传送部包括带导槽的机座、吸盘、吸盘动力缸和平推动力缸，吸盘限位在导槽中并装配在吸盘动力缸的驱动杆上，吸盘动力缸固定于滑座，滑座与机座下方的导柱滑动配合，滑座的一端连接平推动力缸的驱动杆。[0005]打码部包括支架、码座和打码动力缸，打码动力缸固定在支架上其驱动杆连接码座，码座的下端通过轴可转动地连接打码轮。[0006]在支架上设有导孔，码座上设置导向杆,导向杆与导孔滑动配合。[0007]吸盘动力缸的驱动杆连接导杆，导杆的一端在吸盘的一侧限位在导槽中。[0008]在打码轮的圆周上均布凸起的号码座，号码座的表面固定数字码片，数字码片的底部设有压脚，压脚嵌入号码座中固定，号码座的数量为11个，其中1个为平面起始座。[0009]本发明通过上述具体设计，中底的传送和打码一次完成，具有结构紧凑、打码速度快、打码质量好、效率高、可靠性强的优点。附图说明[0010]以下结合附图和实施例说明本发明的详细内容。[0011]图1是本