一种旋转锻打式热管缩管模头.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103418694A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103418694103418694A(43)申请公布日2013.12.04(21)申请号201310390611.7(22)申请日2013.08.30(71)申请人华南理工大学地址510640广东省广州市天河区五山路381号申请人广东新创意科技有限公司(72)发明人李勇黄金龙黄光文王巍陈创新(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人蔡茂略(51)Int.Cl.B21D37/10(2006.01)B21D31/06(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图7页附图7页(54)发明名称一种旋转锻打式热管缩管模头(57)摘要本发明公开了一种旋转锻打式热管缩管模头。其主轴为空心的圆柱状结构，主轴的一端与带轮连接，主轴的另一端设置在壳体内，主轴的前端设有端面槽，端面槽为沿圆周在主轴的前端有三个或者四个开口；模具安装在主轴前端面的端面槽中，端面槽每个开口设有一个模具，多个模具的中心组成一个圆柱形空腔；模具的外侧安装锤头，锤头为块状拉伸零件，锤头的外侧为圆弧面；主轴的前端的外周设有套筒；滚柱保持架设置在套筒与主轴外径之间的圆环形空间，沿周向均匀布置多个盲孔；滚柱为圆柱状零件，嵌入滚柱保持架上的盲孔中；本发明解决了热管缩管工艺中，模头损耗大，噪音大，不易保养等问题，并能满足大管径和大缩径比的工艺要求。CN103418694ACN1034869ACN103418694A权利要求书1/1页1.一种旋转锻打式热管缩管模头，其特征在于：包括主轴、壳体、带轮、套筒、滚柱、滚柱保持架、卡垫、后垫、锤头以及模具；主轴为空心的圆柱状结构，主轴的一端与带轮连接，主轴的另一端设置在壳体内，主轴与壳体之间分别采用前圆锥滚子轴承及后圆锥滚子轴承连接；主轴的前端设有端面槽，端面槽为沿圆周在主轴的前端有三个或者四个开口；后垫是形状与主轴前端面的端面槽相同的薄片零件，安装时嵌入主轴的端面槽中；卡垫；是折成120°或者90°的薄片零件，卡垫嵌入主轴的前端面的端面槽中，覆盖在主轴端面槽的侧面；模具安装在主轴前端面的端面槽中，端面槽每个开口设有一个模具，多个模具的中心组成一个圆柱形空腔；模具与主轴之间为间隙配合；模具的外侧安装锤头，锤头为块状拉伸零件，锤头的外侧为圆弧面；主轴的前端的外周设有套筒，套筒与壳体之间采用过盈配合；滚柱保持架设置在套筒与主轴外径之间的圆环形空间，为圆环形，沿周向均匀布置多个盲孔，盲孔的数量为模具的倍数；滚柱为圆柱状零件，嵌入滚柱保持架上的盲孔中，并与盲孔形成间隙配合；位于前圆锥滚子轴承和滚柱之间设有油脂分隔件，油脂分隔件与主轴连接，用于分隔前圆锥滚子轴承的油脂和滚柱的油脂；壳体的前端设有前端盖，后端设有后端盖，前端盖的中心设有导向盖，导向盖入口为喇叭状，缩管产品从导向盖伸入，进入主轴的前端设有端面槽的多个模具中心形成的圆柱形空腔中，并进入主轴的空心中。2.根据权利要求1所述旋转锻打式热管缩管模头，其特征在于，所述带轮与主轴采用键连接，带轮用锁紧螺母固定在主轴的一端。3.根据权利要求1所述旋转锻打式热管缩管模头，其特征在于，所述前圆锥滚子轴承及后圆锥滚子轴承的游隙采用轴承张紧螺母调节。4.根据权利要求1所述旋转锻打式热管缩管模头，其特征在于，所述后垫用螺栓与主轴连接。5.根据权利要求1所述旋转锻打式热管缩管模头，其特征在于，所述壳体上分别设有后圆锥滚子轴承和前圆锥滚子轴承的油脂注入口。6.根据权利要求1所述旋转锻打式热管缩管模头，其特征在于，在滚柱保持架、套筒和模具的前端面上加设螺纹孔。7.根据权利要求6所述旋转锻打式热管缩管模头，其特征在于，所述套筒无螺纹孔的一端处加设一个倒角。2CN103418694A说明书1/3页一种旋转锻打式热管缩管模头技术领域[0001]本发明涉及一种热管，特别是涉及一种旋转锻打式热管缩管模头，属于热管缩管加工技术领域。背景技术[0002]热管是一种利用封闭空腔内工质的相变来实现高效传热的元器件。目前常见的缩管机模头的结构中，滚柱的位置精度不高，晃动大，不易取出更换或维护，且增加了工作时产生的噪音，易产生不良产品，缩管质量不稳定，缩管效率低。主轴上的圆锥滚子轴承的油脂容易受到来自模具处零件碎屑的污染，同时不易更换油脂。主轴与模具直接接触，磨损大，寿命低。发明内容[0003]为了解决现有缩管模头技术中滚柱结构精度不高，噪音大，轴承污染大，维护不便以及寿命低等问题，本发明提供了一种提高滚柱位置精度，提高缩管产品质量和稳定性，提高缩管效率，减少噪音，有效保护轴承，易于维护且能提高模头寿命的旋转锻打式热管缩管模头。[0004]为了解决上述问题，本发明所采用