一种盲孔复合钻铰刀.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103658775103658775A(43)申请公布日2014.03.26(21)申请号201310738402.7(22)申请日2013.12.30(71)申请人河南一工专用刀具有限公司地址453003河南省新乡市宏力大道中段(72)发明人赵建敏闫勇亮梁志洪白晓娟常建设梁向宇(74)专利代理机构新乡市平原专利有限责任公司41107代理人毋致善(51)Int.Cl.B23B51/08(2006.01)B23D77/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书1页说明书1页附图3页附图3页(54)发明名称一种盲孔复合钻铰刀(57)摘要本发明公开了一种盲孔复合钻铰刀，包括钻头、铰刀、锪铰刀、刀杆和刀柄，在刀杆的前端上从前端至后端依次制成钻头、小直径铰刀、锪刀和大直径铰刀，刀杆的末端为刀柄，所述钻头的前端设有140°-150°的钻尖角，在此钻头与小直径铰刀之间设有锥度为60°的锥体，所述锪铰刀设有四个平锪切削刃和四个铰孔切削刃，所述小直径铰刀和大直径铰刀各设有82°-85°的排屑槽，所述小直径铰刀和大直径铰刀周面上各设有宽度为0.1-0.15mm的刃带和一次后角及二次后角。本发明与现有技术比较具有加工效率高、精度高和一致性好的显著优点。CN103658775ACN1036587ACN103658775A权利要求书1/1页1.一种盲孔复合钻铰刀，包括钻头、铰刀、锪铰刀、刀杆和刀柄，其特征在于：在刀杆的前端上从前端至后端依次制成钻头、小直径铰刀、锪刀和大直径铰刀，刀杆的末端为刀柄，所述钻头的前端设有140°-150°的钻尖角，在此钻头与小直径铰刀之间设有锥度为60°的锥体，所述锪铰刀设有四个平锪切削刃和四个铰孔切削刃，所述小直径铰刀和大直径铰刀各设有82°-85°的排屑槽，所述小直径铰刀和大直径铰刀周面上各设有宽度为0.1-0.15mm的刃带和一次后角及二次后角。2CN103658775A说明书1/1页一种盲孔复合钻铰刀[0001]技术领域：本发明涉及一种刀具，特别是用于加工盲孔复合钻铰刀。[0002]背景技术：盲孔加工由于不易排屑，被加工表面易划伤、孔的精度较低，通常采用钻头、铰刀和锪铰刀多把刀具进行加工，加工效率低、精度和一致性较差。[0003]发明内容：本发明目的是提供一种加工效率高、精度和一致性好的一种盲孔复合钻铰刀。[0004]实现本发明目的的技术方案是，一种盲孔复合钻铰刀，包括钻头、铰刀、锪铰刀、刀杆和刀柄，其特征在于：在刀杆的前端上从前端至后端依次制成钻头、小直径铰刀、锪刀和大直径铰刀，刀杆的末端为刀柄，所述钻头的前端设有140°-150°的钻尖角，在此钻头与小直径铰刀之间设有锥度为60°的锥体，所述锪铰刀设有四个平锪切削刃和四个铰孔切削刃，所述小直径铰刀和大直径铰刀各设有82°-85°的排屑槽，所述小直径铰刀和大直径铰刀周面上各设有宽度为0.1-0.15mm的刃带和一次后角及二次后角。[0005]本发明与现有技术比较具有加工效率高、精度高和一致性好的显著优点。[0006]附图说明：图1是本发明的主视图；图2是图1的A-A剖视图；图3是图1的B-B剖视图。[0007]具体实施方式：结合以上附图对本发明的实施例作详细说明，本发明为了解决现有多刀加工盲孔产生的缺陷，将钻头、铰刀和锪铰刀复合为一体式钻铰刀，其结构为在刀杆5的前端上从前端至后端依次制成钻头1、小直径铰刀2、锪刀3、大直径铰刀4，刀杆5的末端为刀柄6，所述钻头的前端设有θ=140°-150°的钻尖角，在此钻头与小直径铰刀之间设有锥度φ为60°的锥体，所述锪铰刀设有四个平锪切削刃和四个铰孔切削刃，所述小直径铰刀和大直径铰刀各设有ω＝82°-85°的排屑槽，所述小直径铰刀和大直径铰刀周面上各设有宽度为f=0.1-0.15mm的刃带和一次后角α及二次后角β。[0008]采用本发明的盲孔复合钻铰刀，一次装夹即可完成盲孔的钻、铰、锪和铰的加工，且孔的精度和光洁度好，加工效率高，盲孔的尺寸精度一致性好。3CN103658775A说明书附图1/3页图14CN103658775A说明书附图2/3页图25CN103658775A说明书附图3/3页图36