一种深孔铰刀.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113814473A(43)申请公布日2021.12.21(21)申请号202111404256.5(22)申请日2021.11.24(71)申请人浙江华朔科技股份有限公司地址315800浙江省宁波市北仑区藏龙山路9号(72)发明人黄清波王洪彪邓杨全沈善忠俞高杰邵纪东(74)专利代理机构浙江中桓联合知识产权代理有限公司33255代理人朱萍(51)Int.Cl.B23D77/02(2006.01)B23D77/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种深孔铰刀(57)摘要本发明涉及深孔加工刀具技术领域，提供一种深孔铰刀,包括：刀柄；刀头，其设置在刀柄的一端，刀头的侧壁上设有三个主切削刀，每个主切削刀上均设有主切削刃，且每个主切削刀底部均设有与主切削刃相连的圆弧形凸台，凸台沿着刀头的径向方向的宽度等于要加工的深孔单边的加工余量，凸台的中间位置最低，且凸台两侧相对于凸台的中间位置对称设置。与现有技术相比，本发明的优点在于通过在主切削刀底部设置与主切削刃相邻设置的圆弧形凸起，在精较过程中将深孔内壁对刀具的径向力通过圆弧形凸起相互抵消，从而达到减少刀具的震动，增加加工精度的目的。CN113814473ACN113814473A权利要求书1/1页1.一种深孔铰刀，其特征在于，包括：刀柄；刀头，其设置在所述刀柄的一端，所述刀头的侧壁上设有三个主切削刀，每个所述主切削刀上均设有主切削刃，且每个所述主切削刀底部均设有与所述主切削刃相连的凸台，所述凸台沿着所述刀头的径向方向的宽度等于要加工的深孔单边的加工余量，所述凸台的中间位置最低，且所述凸台两侧相对于所述凸台的中间位置对称设置。2.如权利要求1所述的一种深孔铰刀，其特征在于，所述凸台的截面由一个中心圆弧以及分别与所述圆弧两端相切的两个切线组成。3.如权利要求1所述的一种深孔铰刀，其特征在于，所述刀头的侧壁上间隔设有三个排屑槽，所述主切削刀可拆卸的设置在所述排屑槽的侧壁上，每个所述排屑槽在所述刀头上的最大深度都要大于所述主切削刀的厚度且所述排屑槽的侧壁与底面之间设有圆角。4.如权利要求1所述的一种深孔铰刀，其特征在于，每两个相邻的所述主切削刀之间均设有副切削刀，所述副切削刀表面设有沿竖直方向设置的抵顶面，所述抵顶面与所述副切削刀的底面设有倒角。5.如权利要求3所述的一种深孔铰刀，其特征在于，还包括贯穿所述刀柄的通孔，每个所述排屑槽上均设有与所述通孔连通的排水口，所述排水口正对着所述主切削刀。6.如权利要求5所述的一种深孔铰刀，其特征在于，所述通孔的横截面为三角形。7.如权利要求5所述的一种深孔铰刀，其特征在于，所述刀头内部设有与所述通孔内壁抵顶的支撑块。2CN113814473A说明书1/4页一种深孔铰刀技术领域[0001]本发明涉及深孔加工刀具技术领域，具体为一种深孔铰刀。背景技术[0002]所谓深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于6的孔，深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100，如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等，这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。[0003]为了保证深孔加工的精度，传统的工艺多采用钻、粗扩、粗铰再精铰的工艺方法进行加工，粗铰之后为了保证深孔加工的精度通常都会为精铰刀预留较小的加工余量，但是常用的精铰刀在深孔加工过程中会因为刀具的悬深过长且刀具进给过程中在深孔内壁的径向力的影响下发生震动，而刀具震动会将孔壁划伤最终导致深孔精度达不到使用需求。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种深孔铰刀。[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种深孔铰刀包括：刀柄；刀头，其设置在所述刀柄的一端，所述刀头的侧壁上设有三个主切削刀，每个所述主切削刀上均设有主切削刃，且每个所述主切削刀底部均设有与所述主切削刃相连的圆弧形凸台，所述凸台沿着所述刀头的径向方向的宽度等于要加工的深孔单边的加工余量，所述凸台的中间位置最低，且所述凸台两侧相对于所述凸台的中间位置对称设置。[0006]在上述的一种深孔铰刀，所述凸台的截面由一个中心圆弧以及分别与所述圆弧两端相切的两个切线组成。[0007]在上述的一种深孔铰刀，所述刀头的侧壁上间隔设有三个排屑槽，所述主切削刀可拆卸的设置在所述排屑槽的侧壁上，每个所述排屑槽在所述刀头上的最大深度都要大于所述主切削刀的厚度且所述排屑槽的侧壁与底面之间设有圆角。[0008]在上述的一种深孔铰刀，每两个相邻的所述主切削刀之间均设有副切削刀，所述副切削刀表面设有沿竖直方向设置的抵顶面，所述抵顶面与所述副切削刀的底面设有倒角。[000